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19 novembre 2018 1 19 /11 /novembre /2018 10:00
Schéma sortie Sud

Schéma sortie Sud

Au "Pôle Sud" , 4 voies ( V1,V3,V4,V5) peuvent conduire vers la sortie de la gare , où se trouve l'ILS Sud qui matérialise la sortie de gare effective et déclenche la temporisation Sud ( Canton N°12 , via un passage par le canton N°38 ) .

V2 est en sens unique vers le Nord donc non concernée .

Ces différentes voies sont protégées par leurs signaux respectifs : F38,F39,F40,F41 . Les même règles pour les itinéraires s'appliquent ici aussi :

Seul un itinéraire tracé vers le Ca12 de sortie donne la possibilité d'avoir un départ (--> feux passant en sémaphore + œilleton blanc lorsque l'itinéraire est tracé .. ) , départ confirmé si son ordre de "Feu Vert" est donné par le logiciel en complément .

Bien sûr , si la temporisation Sud est déclenchée ( .. Train sorti de la gare juste avant et temporisation en cours .. )  , le feu passera alors en jaune + œilleton blanc ( .. pour un départ sous avertissement .. ) .Toute autre sortie de voie sera " barrée " par un " carré " ( Double rouge ) .

En situation de lancement du réseau ( .. Ici montré ; Tous les aiguillages sont initialisés " droit ".. ) , les signaux F39,F40,F41 sont mis au " carré " , seul le F38 est "autorisé" avec Ai10 " droit " ( sémaphore+œilleton blanc ) .

La particularité du côté Sud est la zone de manœuvre .

Les voies pouvant être prise en compte en mode manuel seront également les V4 et V5 ( ..ordres de manœuvres par boutons poussoirs = Feux blancs .. ) mais uniquement avec l'utilisation des cantons N° 14 et 39 pour rouler " à contre-sens " jusqu'à la limite de zone . Un " itinéraire de manœuvre " devra donc être tracé avec Ai13 "droit" et Ai11 "gauche" afin d'obtenir un éventuel accord de feu blanc pour bouger .

Idem au côté Nord , dès qu'un itinéraire se trouve modifié par basculement(s) d'aiguillage(s) les feux changent logiquement d'état avec les différentes combinaisons possibles ... Ce n'est pas flagrant sur les vidéos car je ne donne qu'un ordre à la fois , mais le logiciel combinera le tout bien mieux que moi ( et sans erreur ! )...

Toute l'électronique de la gare principale se trouve sur la même platine , on tiendra compte , pour le Sud , de la partie située sur la gauche de la vidéo ( ..sur le carton gris.. ) , certains signaux ne sont qu'en partie conçus ...

Bon Visionnage !

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14 novembre 2018 3 14 /11 /novembre /2018 11:30
Schéma sortie Nord

Schéma sortie Nord

Avant  "ma reprise" , les tests de la platine des feux de la gare principale ont été effectués . 

Je viens de surligné le schéma CA Train pour expliquer plus facilement la logique de fonctionnement . 

Sur le "pôle" Nord on trouve les trois signaux F35,F36,F37 ( étiquettes en bleu entourées de orange ) protégeant les voies de gare numérotées V2,V4,V5 ( en rouge ) pour les sorties de gare de ce côté . Les voies V1 et V3 ne sont pas concernées ( car en sens unique et inverse ) . Les voies V4 et V5 sont par contre à double sens ...

La sortie effective de la gare se fait lorsque le train sortant entre sur le canton N°4 ( étiquette en jaune entourée de orange ) . En ce faisant , le train déclenche un "ILS Nord" ( barre bleu ) qui lance une temporisation dans mes programmes .

En situation de démarrage du réseau ( ..représentée ici.. ) les aiguillages concernés Ai N°5,7,8 (étiquettes vertes entourées de orange ) sont sur "Droit" ( barre orange ) , le Ai N°9 est lui sur "Gauche" . Les AI N°4 + N°6 ne sont pas concernés .

Ai N°5 droit bloque V4 + V5 ( Feux "carré" ) ; Il autorise seulement un départ de V2 si ordre est donné au F35 ( Feu vert ) .

On notera que si Ai N°7 est mis sur "Gauche" , il enverrait alors vers la voie d'entrée ( canton N°36 )  --> Dans ce cas il bloque d'office V4 et V5 .

Pour les manœuvres prévues en mode manuel , seules les voies V4 et V5 sont autorisées à utiliser les cantons N°13 + N°37 ( étiquettes jaunes entourées de orange ) en limite de manœuvre .

Si Ai N°9 passe "Droit" il donne sur un tiroir de manœuvre pour loco dans le prolongement de V5 .

Les trois signaux vont changés d'état en fonction des positions des aiguillages et des ordres donnés ( feu vert  , temporisation par ILS Nord , manœuvres par boutons poussoirs ) .

Voyons cela en vidéo ...

Pour cette première session seule la partie située à droite de la vidéo nous intéresse ( feuille blanche ) . 

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7 novembre 2018 3 07 /11 /novembre /2018 23:30

Comme le temps passe ... A l'heure où j'ai pleinement replongé dans mes turpitudes électroniques pour le réseau je me rends compte que je n'aurai pas " fini " alors que le travail va bientôt reprendre : La reprise à l'usine sera effective Lundi matin prochain , le 12 Novembre ... ça va me faire " tout drôle " !!

En attendant je continue sur ma lancée ...

Mes poignées " walk arround " pour prise en main du trafic sont toutes terminées ; Les programmes sont mis à jour , les évolutions sont maintenant un peu plus réactives . Çà c'est bon .

Des branchements jugés " précaires " sont remis à neufs et/ou ajoutés ; Ils concernent principalement les sorties de " puissances " de l'armoire principale qui se dirigent vers les gares secondaire et terminus : Je ne sortais que par du fil téléphonique ( ..avant d'arriver sur du 1,5 mm² rigide pour faire le tour de pièce !!.. ) alors que la sollicitation en énergie est moyennement importante . Cela s'est vu corrigé avec des sorties en câble souple 2 X 0,75 mm² pour chaque envoi de puissance ( 4 régulateurs ) .

Avec la généralisation , à terme , des platines pour aiguillages sur tout le réseau , j'ai aussi sorti un câble en sus , pour envoyer du " 14 Volts dédié aux aiguillages " vers ces deux gares ( Câble vers la gare terminus passé )  . 

Le module de dialogue USB de CA Train ( ..qui fait le décodage entre l'ordi' et les modules de distributions du courant.. ) a migré depuis le dessous du réseau et se trouve dorénavant dans l'armoire principale .

J'avais fait un essai/test concluant avec une platine " ordres extérieurs " pouvant entrer en ligne de compte dans les rotations automatiques des trains ; Prévoyant la série des boutons poussoirs " éléments extérieurs " qui seront requis ( .. jusqu'à 48 ordres possibles sur la platine , donc 48 boutons poussoirs potentiels à câbler !.. ) , j'ai déplacé les sorties des connecteurs Sub-D déjà en place un peu plus bas sur l'armoire de façon à pouvoir ajouter ( En haut d'armoire .. ) des connecteurs en supplément ...  

Sinon , les platines pour feux sont avancées ...

J'ai ( enfin ! )  reçu dans l'intervalle de temps mes supports , mes processeurs MicroChips , les résistances et optocoupleurs manquants ; Non sans un retard pour les processeurs , suite à un crochet par le service douanier , le petit colis " chinois " leur semblant un tantinet " suspect " ( bandeau " contrôle douane " sur l'emballage qui a été ouvert pour vérification ... ) .

Avant réception , j'avais avancé le faisceau destiné au câblage pour la gare principale ...

Avec des essais intermédiaires , et des vérifications/contrôles également de ma part .. Y'a pas que la douane qui vérifie !!..

Câble en cours .

Câble en cours .

A aujourd'hui , le câble dédié est entièrement monté , non sans quelques "mal de crâne" à force de réflexions et choix Cornéliens à faire . Par la même occasion , je mets à jour les schémas de câblages effectués ( Cheminements et organisations des fils sur les connecteurs Sub-D ) ; Là , il ne reste que les fils de bout à souder sur la platine des feux de gare principale ... mais la platine est en test final ! ( --> on en reparle !.. )    

Câble dédié pour gare principal

Câble dédié pour gare principal

Sur la photo on voit : 

A droite ( cercle bleu ) la prise de branchement sur l'armoire ( Départ des ordres des aiguillages + des feux verts ) ; Au centre ( cercle jaune ) les deux prises des aiguillages ( ordres vers modules d'aiguillages Nord et Sud ) ; Certains de ces ordres sont dérivés ( "Y" ) pour aller également vers la platine des feux .

En bas à gauche ( cercle marron ) se sont les branchements pour les puissances , fils rouge-bleu pour le " 14 Volts aiguillages " , fils marron-noir pour le " 14 Volts Accessoires " de CA Train , ... tension reprise pour le fonctionnement des platines feux ...

En aparté , les platines feux ne consommeront " rien " en courant ...

Un microprocesseur " tire " de l'ordre de 2 à 4 mA pour son fonctionnement , même si tout les feux sont " en carré " ( double rouge ) , on aura , au pire , 14 leds de 15 à 20 mA , soit moins de 300 mA au total même avec les opto' de commande allumés ... 

Parlons en des optocoupleurs ... On les distingue en " rang d'oignons " montés sur la platine  ; 1 ordre = 1 opto' .. 33 ordres .... ( cercle rouge du haut ) ; Avant , et , stupidement , j'achetais des modèles de type 4 N 25 ...

Optocoupleur 4N25

Optocoupleur 4N25

Un opto' ne sert que d'interrupteur lumineux ; On allume une led infrarouge ( .. dans le boitier .. ) , et " par la lumière générée en interne " , on ferme le circuit électrique situé de l'autre côté ( --> on crée le " contact " pour le courant qui arrive sur les pattes opposées ) .

L'avantage est que les circuits électriques de part et d'autre sont totalement indépendants ; Dans mon montage , je travaille sous 14 Volts du côté des ordres et de la led I.R. , alors que la tension côté contact est de seulement de 5 Volts pour transmettre l'info' fournie vers les PICs qui fonctionnent sous cette tension ...

Les 4N25 comportent un transistor amplificateur que je n'utilise jamais dans mes applications .. c'est dommage car le composant est plus cher , prend plus de place ... 

Les opto' que je viens d'acheter sont plus simples , plus petits ; Ils ne comportent que quatre pattes : deux pour la led d'allumage , deux pour le contact fait en opposé ... Et en plus ils sont pas chers ( 2,50 Euros ... pour 100 pièces !.. ) . On les verra de plus prés sur la platine ...

Mini opto' PC817

Mini opto' PC817

On voit , toujours dans le grand cercle rouge , les fils de bout qui sont encore à définir en longueur afin de les souder directement sur la platine ( .. un connecteur intermédiaire pouvant séparer facilement la platine si besoin .. ) .

Sur la droite ( petit cercle rouge ) ce sont les fils prévus pour les ordres " manuels " des manœuvres en gare ... Sur le pupitre de la gare , des boutons poussoir d'autorisation seront placés pour un départ en mode manuel ( validation par signalisation --> feu blanc ) .

Juste en rappel , les sorties de la gare principale sont protégées par : Feux N° 35 , 36 , 37 (étiquettes bleues) , côté Nord vers canton N°4 (étiquette jaune) ...

GP sortie Nord

GP sortie Nord

... et par : Feux N° 38 , 39 , 40 , 41 côté Sud vers canton N°12 .

Mais on voit ça la prochaine fois ...

GP sortie Sud

GP sortie Sud

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31 octobre 2018 3 31 /10 /octobre /2018 22:15

Avec les platines d'aiguillages le travail sous le réseau malmenait un peu ma " guibolle faiblarde " ....

C'est donc par étapes de durée limitée que les platines d'aiguillages ont été mise en place ; Gérer une convalescence n'est pas toujours du repos .. 

Par contre , un autre travail de fond complémentaire a été établi bien assis devant l'ordinateur puis à l'atelier de la train-room . En effet , les ordres de " commandes d'aiguillages allégés " doivent aussi être récupérés pour actionner les feux de voies selon la hiérarchie propre à la SNCF cool ! 

Si je m'étais déjà occupé des trois signaux de la voie de parade , il me restait ceux des gares principales et secondaires à devoir gérer . Soit un panel de pas moins de 11 signaux de plus , avec certains signaux qui doivent travailler de concert sans parfois se contredire !....

Une nouvelle page vierge d'études se présentait à moi ....

Une logique a dû être pensée par anticipation et établie clairement en prévision de ce que sera la circulation sur le réseau ; De nouveaux schémas de circuits électroniques dédiés pour ces usages ont dû être tracés , revus , puis améliorés au mieux , afin de pouvoir être produits matériellement ( gravage de C.I. ) , pour qu'ensuite l'assemblage des composants les formant puissent être effectués .

Du moins , pour la quasi totalité des besoins , car , en attente d'un peu de composants manquants ( dont la commande est en voie d'acheminement ) les platines prévues pour ses signaux sont un peu restées " en plan " à l'atelier pour le moment .  

Platines " Feux de Gares " en cours .

Platines " Feux de Gares " en cours .

Voilà donc ce qui a été pensé et produit :

La platine visible en haut d'image est celle prévue pour la gare principale ; Elle gérera 7 signaux grâce à 5 micro-contrôleurs MicroChip . Elle est séparée en deux pôles : Gestion du côté Nord ( sur la partie gauche ) --> 3 signaux par deux PICs  ; Gestion du côté Sud ( sur la droite ) --> 4 signaux par trois PICs .

 Afin de " coller à la réalité " , elle comporte 33 ordres d'entrées : Récupération des ordres de directions des aiguillages nécessaire , commandes des " feu vert " pour chaque signal , de deux ILS ( sorties de gare Nord et Sud ) pour déclenchements de temporisations pour les avertissements ( JAUNE + œilleton ) , commandes de lancement de manœuvres par boutons poussoirs lors des prises en main du réseau par télécommande Walk-Arround  ( feux BLANC de manœuvre ) .

Les sorties sont prévues pour trois signaux de " 4 feux + œilleton " ( jaune avertissement , rouge sémaphore , vert voie libre , rouge carré fermé ) , + pour trois signaux de " 5 feux + œilleton " ( jaune avertissement , rouge sémaphore , vert voie libre , rouge carré fermé , blanc manœuvre ) .

Le septième signal est un " 5 feux spécial + œilleton " donnant sur un tiroir en impasse (  jaune avertissement , rouge sémaphore , vert voie libre , mauve carré en impasse , blanc manœuvre ) . 

La platine du bas est prévue pour la gare secondaire ; Elle gérera 4 signaux à l'aide de 2 micro-contrôleurs également divisée en deux côtés de gestions pilotés par deux PICs : Simple BAL et 4 feux + œilleton au Nord ; Deux signaux de 5 feux + œilleton au Sud .

Le plan de voies de cette gare étant plus simple , elle comporte moins d'entrées et de sorties , tout en comprenant pourtant les même fonctions pratiques que sa consœur ...

Forcément , pour gérer et digérer tout ces ordres et obtenir les allumages des feux en fonction des situations , un gros travail de fond a aussi dû être à nouveau fait ;  Je suis retourné dans " les méandres de la programmation " ceci concernant la conception propre des programmes eux-même , mais également l'étape suivante qui concerne la transposition des programmes vers les micro-contrôleurs ( " Gravage " des PICs ) . 

A aujourd'hui , la totalité des programmes a été établie puis testée ( --> En version virtuelle pour tous ; Sur banc d'essai pour les micro-contrôleurs déjà disponibles et "gravés " à l'atelier ( --> programmes mis en mémoire dans les " puces ") ) !...

Par exemples :

-1) Il faut que l'itinéraire pour une sortie de gare soit " tracé " ( Aiguillages tous positionnés depuis la dite voie vers la sorties de gare ) afin qu'un feu affiche " sémaphore + œilleton " et un départ plausible ; Si un des aiguillages ne trace pas le chemin ce sera " carré rouge " au tableau et rien d'autre . Donc une seule voie peut afficher un départ à la fois vers une sortie ...

Si on est en sémaphore affiché et que l'ordre de départ est donné , alors le feu passera , soit au feu vert ( Départ normal ) , soit , si la temporisation est en cours ( -->  Un train est sorti juste avant d'une autre voie de la gare ... ) , au feu jaune + œilleton ( Départ sous avertissement ) .

-2) Un ordre de manœuvre ne sera pris en compte qu'avec la même logique ( Voies tracées pouvant être prises sous télécommande walk-arround  ) + le basculement en mode manuel de la portion de voie effectif + l'ordre de départ manuel ( Par bouton poussoir ) effectué ; C'est seulement avec ces conditions réunies , que pourra s'éclairer le feu blanc de manœuvre permise ...

On peut voir sur la photo cinq PICs qui sont d'ores et déjà prêt avec leurs programmes ingérer en attente . Quatre "petits" 16F628A , un plus gros 16F877A ; Ils sont repérés avec les numéros des signaux qu'ils vont chacun prendre en charge car ils ont bien sûr chacun un programme différent ( Itinéraires précis , spécificités ) .

Pour finaliser ces platines feux , j'attend donc de recevoir quelques résistances manquantes , des supports + cinq gros PICs 16F877A ainsi que de petits optocoupleurs PC 817 Sharp .... 

Le plus gros du travail est cependant bien fini , le " gravage " des deux gros PICs manquants ne sera qu'une formalité de quelques minutes , les quelques soudures pour le matériel physique a installé sur les C.I. des broutilles .... 

Pour finir , un dernier travail s'est vu effectué dans l'attente de mes composants : Etant lancé dans la confection de circuits imprimés , de programmation de PICs , je me suis mis en révision sur la copie de mes fameuses télécommandes " walk-arround " pour la prise en main du réseau lorsqu'il m'en sera gré ... 

Pour mémoire elles ressemblent à ceci :

 

télécommandes stockées

télécommandes stockées

Jusqu'à maintenant j'en ai fabriqué quatre prêtes à l'emploi , mais seule une était opérationnelle et mise en place pour la gare secondaire . 

Elles ne sont que des " coquilles vides " que l'on peut tenir assez bien en main et qui sont relativement intuitives pour la commande : Trois poussoirs , un inverseur , un câble de liaison vers " le cerveau déporté "...

Walk-Arround monté à la gare secondaire

Walk-Arround monté à la gare secondaire

A l'époque , pour créer la MLI je m'étais un peu compliqué le " bébé " en reprenant et modifiant un morceau de circuit imprimé déjà prévu pour un étage de puissance avec PIC dans les premiers temps du réseau ( 2010/2011 ) ...

On peut voir ici , entouré de rouge , l'exemplaire logé sous le réseau pour les manœuvres à la gare secondaire .

Maintenant que je peux me fabriquer pratiquement ce que j'ai envie en circuit imprimé il aurait été dommage de ne pas modifier de meilleure manière ce point de bidouillage .

J'ai , cette fois encore , repris mon montage pour obtenir l'amélioration voulue , la tâche étant facilité avec mon exemple viable sous les yeux . Nouvelle disposition , nouveau typon , il me fallait faire "compact" sur une surface clairement définie !! 

comparaison des tailles ...

comparaison des tailles ...

Pour corriger le tir , il m'a fallu caser au mieux les éléments sur un C.I. pouvant rentrer dans l'espace libre restant dans la poignée . Mission réussie !

De cette manière j'ai juste quatre fils qui font navette : Deux pour l'entrée du courant traction vers la poignée ( + et - 14 Volts )  ; Deux autres en sortie de poignée , qui amènent le courant Haché/pulsé vers la voie ( plus exactement vers la série d'interrupteurs qui permettent de piloter manuellement telle ou telle portion de voie ... ) .

Dans la poignée , sur ce petit circuit , le courant 14 Volts continu est transformé en courant haché/pulsé de type MLI /PWM , avec commandes " Accélération , Ralentissement , Arrêt d'urgence " ... et un inverseur pour marche avant ou arrière ...

La fréquence de MLI et les inerties pour chacune des allures sont réglables comme bon me semble car c'est un petit PIC 12F675 amovible qui se charge de distribuer son programme selon mon desiderata ... 

Cinq circuits de ce type ont été assemblés pour les gares principale , secondaire , terminus , de triage et le dépôt vapeur . 

montage en cours .

montage en cours .

La première poignée s'est vu finie en milieu d'AM d'hier ... le branchement des fils revu et corrigé , des essais menés ...

Je vais devoir modifier un peu le programme car l'inertie définie à accélération et au ralentissement parait un peu trop longue ... 

Dans l'immédiat il faut rester trop longuement en commande sur le B.P. requis avant d'avoir une des actions qui se déroule pleinement ; Seul le fonctionnement de " l'arrêt d'urgence " donne satisfaction ...  

Pour la suite , chaque câblage pour le branchement au réseau étant identique ( une intervertion des poignées se fera sans soucis ) , chaque zone de prise en main pourra recevoir un programme différent en fonction de sa particularité ou alors , autre option , je pourrai aussi  " balader " une poignée " commande douce " , une autre " commande rapide " selon mon idée de manœuvre ... ou selon à qui je confierai la manœuvre à effectuer --> j'ai des petits-petits neveux qui sont grandement séduits par mes mouvements de rames à la train-room ; Ce sera une manière de les intéressés finement aux joies du modélisme ....  

A en parler , c'est même bluffant que de concentrer de telles possibilités juste dans une poignée " qui ne coûte rien " ...

Avec un petit réseau étage cela suffirait amplement comme moyen de gestion de roulement des rames : Un transfo' , une poignée MLI , quelques inter' et le réseau est géré !....yes Nul besoin de décodeurs et compagnie ....

Bref , tout ceci mis bout à bout , les reprises de sujets anciens , les divers bricolages , les calculs et réflexions tardives et nocturnes , je peux bien avouer que je n'ai absolument pas vu passer ce mois d'Octobre , car nous sommes tout de même le 31 !!surpriseblush 

Et c'est " tant mieux " winklaugh 

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28 octobre 2018 7 28 /10 /octobre /2018 21:55

Un Grand Bonjour aux lecteurs !

Voici des mois ( ... années(s) ...? ) que rien ne se passe sur le blog ... Un peu d'autres (pré-) occupations , le temps compté , d'autres centres d'intérêts ... bref .. la vie qui s'écoule ...

Précisément , pour le réseau , je suis toujours dans l'attente d'une réfection profonde de la toiture de la " Train - Room " .

Malheureusement , malgré les travaux moyens fait en 2013 , les soucis d'infiltrations sous-jacent à la toiture perdurent . Du coup , j'ai mis en attente de suite le réseau avant de m'avancer plus dans le décor .... reportant d'une année sur l'autre un chantier plus vaste de grosse réfection afin de définitivement résoudre le problème :

La pluie sur un réseau avancé çà ne le fait pas du tout surpriseno!...

En Mai /Juin de cette année j'ai débarrassé le lierre qui s'était à nouveau propagé ; En Août je devais démonter la toiture pour refondre entièrement le film sous toiture , la teinte des panneaux-tuiles , et incliner de manière plus forte les deux Velux ...

Faute au sort rien de cela n'a pu être entrepris car une fois de plus une " tuile " physique m'a cloué sur place sous la forme d'une déchirure musculaire au mollet , suivie d'une rechute avec aggravation ( 14 cm sur 1 cm !!.. )  !!... Cela fait trois mois que je suis au repos à la maison ne sortant que pour les courses une fois tout les 15 jours et les séances chez le kiné 2 fois par semaines .... 

Au bout de 2 mois , j'ai épuisé les occupations qui me venaient directement à l'esprit ; Afin de ne pas rester sans rien faire , je me suis tout de même remis sur l'avancement du réseau pour ce que je peux y préparer dans l'immédiat ( ... actif mentalement à défaut de l'être physiquement , faut se consacrer à quelque chose !... )  .

Le plus dur étant de " reprendre le fil des actifs " après un gros délai de coupure . Mais où en étais-je !??frown 

Ha oui !! ..... J'en étais à revoir et fiabiliser mes commandes d'aiguillages ....

Rappel : Mon logiciel de gestion de réseau ( CA Train ) avait des " faiblesses " de transmission d'ordres répétitifs ( --> nombre important de commandes enchaînés ) avec des gros moteurs d'aiguillages Anglais Peco .

J'avais étudié , puis fabriqué et mis en place , deux platines intermédiaires de réserve de courant travaillant " avec des décharges " ; Au lieu de piloter directement les gros moteurs gourmands d'aiguillages ( de 200 à 1200 mA ) , le logiciel pilote uniquement des leds d'optocoupleurs de 10/20 mA ; L'étage de puissance s'occupe ensuite de donner un courant puissant aux bobines de manière indépendante avec un transformateur dédié aux aiguillages + des gros condensateurs de garde ( un par aiguillage ) ... 

Avec cet intermédiaire , le logiciel n'a plus la contrainte de consommation directe des aiguillages ( chute de tension dans les modules de commandes ) , ainsi les ordres ne se " perdent plus " !

Mais , si je le fais pour quelques aiguillages , il fallait aussi que je le fasse pour " tout les aiguillages du réseau " afin que ce soit " uniforme " dans l'utilisation ( ... et cela même si ailleurs ça se passe sans trop de soucis ... ) .

En 2015 , 3 platines avaient été fabriquées , deux posées . J'ai quantifié le besoin pour toute la partie du réseau commandée par CA Train ; Il me fallait 8 platines en tout ... J'ai donc refabriqué entièrement 5 platines supplémentaires ...  

Platines de puissance pour la commande de 18 aiguillages

Platines de puissance pour la commande de 18 aiguillages

Ces trois platines montrées serviront : Deux pour la gare secondaire , une pour la gare terminus . Le moment venu ...

En sus des deux platines déjà en place depuis 2015 sur la gare principale ( --> 12 aiguillages ) , j'ai récemment recâblé " au propre " ( ... mieux rangé et organisé ... ) deux platines pour la gare cachée principale ( --> 10 aiguillages ) .... Les aiguillages à cet endroit ne sont que des Jouef pas trop énergivores ( bobines de 200/300 mA ) qui ne sollicitaient pas trop CA Train , mais ainsi tout est bien recâblé et répertorié ... 

Platines logées pour les entrées sur la gare cachées ( précâblé )

Platines logées pour les entrées sur la gare cachées ( précâblé )

Egalement , j'ai mis en place et recâblé les aiguillages du Nœud de la voie de parade avec la huitième platine ... 

Platine de puissance pour les 5 aiguillages du "Noeud" de la voie de Parade ( précâblé )

Platine de puissance pour les 5 aiguillages du "Noeud" de la voie de Parade ( précâblé )

En réalité un sixième aiguillage ( situé sur le triage de la gare principale " au dessus " ) sera aussi pris en charge ...

On pourra distinguer , juste derrière la platine d'aiguillage , une seconde platine de commande des feux de voie pour le Nœud ... Platine étudiée , fabriquée et détaillée pour son fonctionnement en 2015 ( dernier sujet de la rubrique " automatisme/électronique " ) .

Les fils entre les platines et les moteurs d'aiguillages sont en place ; Les arrivées de commandes ne sont eux pas encore remis en place , car je profite de revoir aussi au propre la sortie de ma grosse armoire de commande ...

De même , les feux de voie ne sont pas encore mis sur site , ni leur fils passés ... 

En revanche , j'ai placé et câblé à demeure les ILS de voie pour le déclenchement des temporisations ( pour les feux de voie d'avertissement JAUNE + œilleton blanc ) , on en voit les fils " navette " visibles en orange ...  

ILS voie de parade " P "

ILS voie de parade " P "

ILS de descente vers la gare cachée " N "

ILS de descente vers la gare cachée " N "

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23 décembre 2015 3 23 /12 /décembre /2015 20:00

J'en reviens aux Feux .

Suivant le schéma rapide en exemple ci-dessous , on retrouve la partie la plus au Nord de la voie de Parade , puis le Nœud avec ses TJD , zones où les voies restent rectilignes avant de s'inscrire dans la grande courbe ; On y découvre l'implantation des trois signaux de protection maintenant prévus .

Le simple BAL 3 feux de type A en bas à gauche sur la voie de descente vers la gare cachée .

Le Carré de type B , au milieu , sur la voie de remontée de la gare cachée ; Le Carré + Rappel de Ralentissement de type G sur la sortie de la voie unique .

Ces deux derniers signaux protègent la TJD N°1 et ils portent leurs œillets respectifs , le " cahier des charges " implique que l'ensemble de ces feux doit être fonctionnel suivant les différents cas de circulation rencontrés .

On observe en bleu trois ILS , dont les deux de droite " P " qui seront liés , car ils donneront un ordre commun qui sera actionné par les rames , quelles viennent de la voie principale ou de la voie unique et quelque que soit la direction empruntée .

Schéma Implantation Signaux Parade

Schéma Implantation Signaux Parade

Ces ILS servent à enclencher des temporisations .

J'aurais pu m'en affranchir en récupérant les ordres de CA Train , mais , bien qu'en virtuel les cantons possèdent tous des feux qui changent suivant les occupations des voies , sur le réseau ce ne sera bien sûr pas le cas ( seront uniquement présents les signaux " importants " comme ceux présentés ici , ceux présents sur les voies en gares aussi bien sûr .. )

Pour retranscrire les " virtuels " au réseau HO il faut des modules d'accessoires ; J'ai prévu de longue date mes feux , leurs modules de commande mais pour les cantons ++ ( entendre " devant-devant le canton visible et équipé en signal " ) je n'ai pas prévu ...

Pour enclencher les feux jaunes , il me faut justement savoir si le canton " devant-devant " est occupé ou pas !...

Il aurait fallu que je refasse des modules de commande en supplément , que je surcharge mon armoire , le BUS de dialogue vers le PC , tout cela juste pour un ordre de présence ... J'ai préféré opter pour un simple ordre par contact ILS qui sera exploité facilement ( on voit cela plus bas .. ) .

Toujours pour " faire simple " , et suite aux explications anticipées sur le premier article , je laisse de côté la gestion du travail par relais et fils multiples que " Mes Anciens " affectionnent beaucoup ....

Les signaux verront leurs feux allumés par des micro-processeurs PICs .

J'aurai pu placé un très gros PIC avec plein de pattes ( j'en ai !... des 24 pattes utiles ... ) pour gérer l'ensemble des trois signaux , mais le programme aurait été " Capharnaümeux " à écrire .

De manière toute aussi simple , un PIC gérera un signal ; Trois PICs feront l'affaire , chacun avec son petit programme respectif ... puis à quelques dizaines de centimes le PIC , on ne va pas chipoter ....

Comme je fais maintenant mes circuits imprimés " maison " , après étude , conception , programmations des PICs ( remise en route du vieux PC --> problème avec la carte graphique ... ) , tests sur plaque à essais , dessin de typon , gravage effectif du circuit , montage et soudage des composants , test de validation ...... bref , un ensemble de choses s'étirant dans le temps , ce qui fait se demander à certains pourquoi je suis long parfois !!.... ( et d'autres choses qui en découlent !!... j'en parlerai plus tard !!.. ) , j'ai bien agité et j'ai sorti de mon chapeau magique ceci :

Circuit de commande Signaux Voie de Parade

Circuit de commande Signaux Voie de Parade

Ce circuit terminé et validé ( ... comme en témoigne le vernis de finition vert au revers ) , pilotera les 3 signaux de la voie de parade .

Alimenté en 12Volts ( tension " accessoires " de l'armoire ) , il possède un petit régulateur de tension ( en haut à gauche ) qui passe en 5 Volts la tension utilisée pour les PICs et l'allumage des feux ( directement allumés par les PICs --> précision ultérieure ) . Deux petits condensateurs de garde sont présent pour le 12 V et le 5 V .

On y trouve bien sûr les 3 PICs dont les ordres de sorties se feront par les " tulipes " fléchées en haut : Deux 16F628A sur la gauche ( pour les feux de types B et G ) , un petit 12F675 sur la droite ( suffisant pour le feu de type A ) .

Sur le bas , une rangée d'opto-coupleurs se charge des ordres d'entrées qui viendront de CA Train via les modules accessoires ( Vert = Feu Vert --> 3 feux = trois ordres ) , ( Orange , Pourpre = ordres de changement de sens la TJD N° 1 ) , et aussi des ILS ( en Bleu ) . Ces opto' passent les ordres reçu en -12V , en ordres +5 V pour commander les pattes des PICs .

Quelques résistances de tirages et de limitation complètent le tout . Il en faut peu pour être heureux !... Ce beau monde tient sur environ 6 X 8 cm .

Quelques explications : Commençons simple , parlons du PIC N°3 qui gère le BAL type A .

J'ai tracé un trait mauve qui délimite la zone utile de ce PIC sur la droite . Deux entrées ( feu vert , ILS " N " ) , trois sorties ( BAL => jaune , rouge , vert ) .

Deux entrées ? Pas plus ?? Mais , et le rouge alors ???

Non , pas plus !... L'ordre " feu rouge " envoyé par l'ordinateur je n'en ai pas besoin ! ( moins de câblage .. )

Pourquoi ?

Grâce à la magie du PIC mon Bon Monsieur !... Le programme !... Tout est dans le programme !!

C'est limpide et assez simple ; Si je n'ai pas mon ordre de feu vert en entrée sur mon PIC , dans mon programme j'ai écrit que :

Si " Entrée feu vert = 0 " --> " Sortie feu rouge = 1 " ( En Français : Si mon feu n'est pas vert , c'est qu'il est rouge ! ) . Et le PIC allume le feu rouge ... ( en voilà un ! ) .

Tout aussi simple :

Si " Entrée feu vert = 1 " --> " Sortie feu vert = 1 " ( En Français : Si le feu est vert , ben ... il est vert ! ) . Et le PIC allume le feu vert .... ( de deux ... ) .

Ouaip , d'accord ! Et pour le Jaune qui n'existe pas alors ? Et bien j'y viens , c'est là qu'intervient mon ILS " N " .

Si un train passe devant le feu A et entre dans le tunnel , il passera sur l'ILS N qui fera contact et donnera un ordre . Il enclenchera une temporisation dans le programme du PIC .

Le feu A qui était vert , passera au rouge , normal : Canton devant occupé = feu rouge ( ordre direct de l'ordi : Feu vert = Feu rouge pour le PIC ) . Le train continu , passe sur le canton " devant-devant " ... La temporisation ( dont le temps sera à préciser pour couvrir le trajet des rames sur deux cantons au minimum + une marge de carence ) courre toujours ....

Si un second train arrive , le feu A pourra passer au vert ( canton " devant " libre ) , mais avec ma temporisation qui courre encore dans mon programme il n'en fera rien ; Au lieu de passer au vert il passera au Jaune car j'ai écrit que :

Si " Tempo' = 1 + feu vert = 1 " --> " Sortie feu jaune = 1 " ( En Français : Si ma temporisation est présente et que mon feu est vert alors j'allume mon feu jaune ) . Et voilà comment j'obtiens mon Jaune absent ....

Bien sûr , une hiérarchie est définie dans le programme :

Si la temporisation se termine , alors le feu jaune s'éteint et le vert s'allume tant que l'ordre " feu vert " est sur l'entrée correspondante .

De même , si l'ordre d'entrée feu vert s'éteint ( même pendant la tempo' ) , alors le jaune s'éteint et le rouge s'allume car : " Feu vert = 0 " --> " Feu rouge = 1 " quelque soit l'état de la tempo' .

Les deux ILS " P " calquent le principe : Un train , qu'il aille tout droit dans le tunnel ou sur la grande courbe montante , enclenchera une temporisation dans le programme des deux grands PICs ...

Mais on voit calmement cela dans un prochain article ....

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21 décembre 2015 1 21 /12 /décembre /2015 11:30

 

Parlons de feux ...

 

J'aime à lire l'édito mensuel de Pierre-Marie Filloux sur le site du Compagnon André ( Réseau Chalindrais 2 ) .

Certains de ses points de vue sont pertinants , mais , pour autant , je n'adhère pas forcément à l'ensemble de ce qu'il décrit parfois !... A chacun ses idées ou visions des choses .... 

               Au mois de Mars 2014 , le sujet était la remise en question de la gestion d'un réseau par assistance informatique qui était de mise ; Il est sûr que " la bête " que représente un ordinateur reste délicate ... mais , si on l'apprivoise un tantiné , elle rend de grands et fiers services !!

                

              J'avais également relu au même moment avec attention , les articles sur la signalisation de notre Barbu(t) National de " feu le réseau Biscatrain " qui maintenant a migré vers d'autres cieux ( je l'avais d'ailleurs recontacté suite à une précision sur un des articles ... ) .  

Jean-Claude , tout comme André le fait aussi , a effectué un travail titanesque à base de relais de commandes qui force le respect . Des méthodes certes anciennes , " usines à gaz " ( plutôt à fils et relais en l'occurence !! ) , mais qui donnent des résultats !

Comme pour l'informatique , lorsque l'on dompte ( ... voir " domine " ... ) son sujet , on réussi facilement à en tirer la quintescence .  

 

          Cela reste aussi vrai avec la démocratisation et l'avénement des " puces intelligentes communes " ( PIC --> c'est pour rire ) qui permettent d'ingérer et de recracher à tout va des programmes d'automatisation . Toujours ici une histoire de maîtriser le sujet afin de pouvoir l'exploiter au mieux ...

Je préfére bien entendu utiliser des PICs car j'ai appris à les exploiter ! Je trouve aussi que ce biais " facilite " les travaux de câblages ( c'est peu dire ... on le verra aprés ... ) .

 

          Même si cela ne semble pas avancer beaucoup ( et réellement aucunement " en vrai " sur le terrain .. ) , au réseau je reste toujours dans la lignée du travail concernant la voie de parade avec les annexes lui étant liées .

          Deux des trois mâts Zébulon que j'avais acheté pour cette destination ont été malgré tout terminé entre-temps ; La suite normale à devoir faire maintenant est de concevoir les cibles . Mais Quid de leurs formes et de leurs fonctions ?

Associée aux lectures concernant Biscatrain ainsi qu'à d'autres sources sur le sujet des feux de voies , une révision de la signalisation prévue pour la zone de parade comprenant le " noeud ferroviaire " a été faite , le tout débouchant sur une évidence qui m'est revenue comme un boomerang : Trop légère !!

Bien sûr on ne peut exactement reproduire la complexe réalité , mais s'en approcher ??.... 

Je ne prévoyais de la couvrir que par deux signaux simples : Un " BAL " 3 feux en pleine voie ( avant une entrée de tunnel pour avoir un arrêt possible d'une rame en ligne droite ) , un " Carré " 4 feux en protection des aiguilles avant le Noeud  " au sortir " de ma voie unique ....

 

               Aprés réflexions , avec plusieurs d'appareils de voie , d'itinéraires possibles , la zone du Noeud méritait cependant un meilleur traitement sa protection .

Pour voir , je me suis projeté sur une signalisation complétée et complexe de ce qui serait le traitement réel d'un point de vue SNCF de ma voie de Parade . Plus de feux , ceci induisant plus de gestion , voir une indigestion de données , de fils et de relais , si on opte pour  " l'ancien " ....

 

Il a été décidé de gardé le simple BAL en entrée de tunnel sur la descente de la voie de parade menant à la grande gare cachée : Suffisant pour marquer " parfois " l'arrêt d'une rame en pleine voie ( --> à mon bon vouloir suivant le désidérata de l'itinéraire ! ) .

Le Carré prévu sera aussi conservé , mais , au lieu de protéger la sortie de la voie unique , il sera décalé pour faire de même mais sur la voie de remontée qui revient de la gare cachée .

Dans l'exploitation du réseau , les feux fonctionneront pleinement , mais je doute que de quelconques rames ne doivent s'arréter à son pied ( organisation des départs selon mon bon vouloir ) : Il sera surtout là pour l'esprit " paradesque " de l'ensemble , le mouvement c'est la vie , les feux qui changent de couleurs aussi !!....

Pour protéger la sortie de la voie unique , un panneau " G " sera finalement implanté ( Carré + Rappel de Ralentissement à 60 Km/H ) , ce qui " colle " plus vraisemblablement à l'environnement ...

Tout cela donnera un mieux mais forcément reste plus " alambiqué " à mettre en oeuvre . 

De l'autre sens ( 2 voies d'arrivée sur La Parade ) je me tâte pour deux signaux en sus , avec le risque de surcharger la zone !?....( je verrai plus tard ) .

         

            Dans le cas prévu pour l'instant , un avantage indéniable est acquit avec la gestion du réseau par CA Train qui active les feux de voie comme dans la réalité de la SNCF ( via l'ordinateur qui pense intelligemment !! ) : Feux toujours Rouge au repos pour la sécurité , le Vert n'est affiché que pour ouvrir le chemin à l'approche d'une rame sur son itinéraire .. ( si le canton de devant est libre bien sûr !! ) .

Mais qui peux le plus .......

Le logiciel présente une lacune : Les positions de feux Oranges sont prévues schématiquement à l'écran ( cibles 3 ou 4 feux dessinées avec un orange présent )  mais pas de possibilités de les activer , ni sur l'écran , ni forcément au réseau  ...

Génant ... Donc il me faut un artifice pour activer mes Oranges .... 

 

 

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4 novembre 2015 3 04 /11 /novembre /2015 11:00

Toutes les explications données ne sont pas vaines ; Pour vérification voici un peu les résultats de mes expériences ...

Tout d'abord mon premier petit essai : Rien à voir avec le train ;

C'est un petit montage pour entretenir le maintien en charge d'une batterie , une plaquette de 4X5 cm .

Notre " grosse " voiture reste le plus souvent au garage ... La décharge de la batterie ( pourtant neuve ) cause quelques soucis , il faut penser à brancher puis à débrancher épisodiquement le chargeur ...

Mon essai préalable de gravage s'était soldé par un demi-échec car : Pas le bon papier , pas encore l'imprimante laser , pas le bon Peroxyde d'oxygène .... J'avais obtenu des pistes semi-rongées en sortie de gravure à l'acide ( pas pris de photo ... ) ..

Une fois tout rectifié , j'ai obtenu plein de satisfaction avec ceci :

Le circuit imprimé de " l'entreteneur " de batterie .

Le circuit imprimé de " l'entreteneur " de batterie .

Côté composants :

Quelques composants placés ..

Quelques composants placés ..

J'ai juste mis en place les gros éléments sans rien souder ; J'attends la réception d'un composant manquant pour faire le montage final ...

Mais en attendant j'ai poursuivi mes investigations !..

Avec le circuit pour les aiguilles par exemple ( celui de la démonstration des articles de gravage ) qui vient d'être terminé pour son assemblage :

Comparaison de taille .

Comparaison de taille .

Voici donc , sur la droite , la plaque de commande fraîchement assemblée qui permettra de changer 6 aiguilles avec une réserve de puissance indépendante .

J'ai récupéré les composants sur une des plaque à décharge faite au mois d'Août ( Déshabiller Paul pour habiller Pierre ..... ) .

L'avantage , nettement visible , avec la fabrication de typon , est de pouvoir concentrer beaucoup de composants sur une même surface ( ou quasiment .. ) . Pour faire une comparaison , j'ai mis à côté la platine faite en Août .

En plus des diodes , condensateurs , on a , en sus , toute la série des 12 optocoupleurs + 12 transistors de puissance ( accompagnés de la panoplie de résistances de protection pour le fonctionnement ) .

Il faut que je teste les fonctions pour mettre le dernier coup au collet .

Un impératif : tester les circuits .

Lors de la conception il faut tester , sur une plaque à essais , le montage envisagé afin de vérifier si la logique prévue fonctionne réellement ...

Lorsque l'on a assemblé/soudé ( comme ici ) les composants sur la plaque gravée , il faut re-tester en atelier les fonctions --> afin de voir si des erreurs sont présentes (?) , si des soudures ne sont pas foireuses (?) et tant qu'on peut travailler facilement sur les pistes pour d'éventuels raccros'...

Dans le cas présent , j'avais soudé une première tranche de composants puis testé à l'atelier : Fonctionnement valide ...

J'ai ensuite pu finir de souder tout le reste ( Calqué en clonage lors du dessin du typon , ça ne peut que marcher: Si c'est bon pour une tranche , c'est bon pour le reste ! " Logiquement "... )

Par contre , j'ai oublié , dans " la précipitation " , de placer certaines pastilles d'entrées pour mes ordres ... ( mais j'ai pu bidouillé au montage , donc tout va bien .. ) .

Lorsque tout est testé et validé en atelier , on peut alors protéger le circuit :

Vernis protecteur .

Vernis protecteur .

Le plus facile est de vernir le côté des pistes par une couche de vernis de protection " spécial électronique " ( mais je pense qu'un quelconque vernis transparent doit faire l'affaire ... ) ; Mon Beauf m'a donné quelques bombes d'avance , je n'ai pas encore terminé la première !

Pourtant plusieurs circuits sont à mon actif ... ( Je parle des grandes plaques qu'il m'avait fourni dans le passé et que j'avais protégé après montage ) .

Sinon , on peut aussi étamer les pistes , mais c'est un autre travail !... Jamais tenté ; Cela reste surtout utile si de grosses tensions et/ou de gros ampérages sont sollicités .

Pour les trains avec 1 Ampère sous 14 Volts en maximum ce n'est pas trop nécessaire ...

Le dernier travail reste à tester en " grandeur nature " , en mettant le circuit en service au réseau par exemple ....

Là on obtient le fin mot de l'histoire , on voit si tout les préalables n'ont pas été vains !!...........

Pour mes autres œuvres effectuées , après le chargeur de batterie et avant les commandes d'aiguilles , j'ai mis " au propre " ce qui encombrait la platine d'essai : La commande du pont tournant entamée en 2012 ...

Deux platines terminées

Deux platines terminées

Deux ponts tournants seront placés sur le réseau ( gare principale , gare terminus ) ; J'ai donc besoin de deux pôles de commandes .

Ces deux plaques ont été fabriqué de concert : Gravées dans le même bain d'acide à la suite ( avec les petits aléas expliqués pour les pistes lors des impressions par décalcos' du dessin ) , puis assemblées , soudées , testées , validées , vernies ...

En rapport aux prévisions de 2012 , je n'ai pas replanché sur le programme du PIC de commande et je me suis cantonné à 30 positions possibles ( ce qui me sera largement suffisant ) avec la nuance de commande suivante :

Avant ...

Avant ...

Finalement ....

Finalement ....

Je n'utilise que les ordres de validation sur les 4514 ; Les pattes " inhibitions " sont laissées de côté .

Le PIC ne donne , qu'à un moment précis , le courant sur le bouton hexadécimal ( qui envoie à son tour son code combiné vers les entrées des 4514 ) ...

Dans les grandes lignes , le PIC met d'abord les 4514 à 0 par les validations ; Puis , selon le bouton pair ou impair sur lequel on a appuyé , il demande juste au 4514 concerné de regarder ses entrées et , en même temps , il donne du courant vers le bouton hexa' . Le décodage d'entrée se fait , la sortie 1 à 15 du " pavé 4514 " utilisé s'active ...

Comme j'ai deux 4514 par circuit on obtient en sorties : Les positions 0 " communes " sur les deux ( qui ne seront reliées à rien , ou juste à une diode de vérification sur le pupitre ... ) , puis les sorties 1 à 15 actives X 2 , soit 30 positions possibles .

J'ai ainsi pu libérer ma platine d'essai encombrée depuis 3 ans ...

Insatiable , je prépare actuellement les logiques pour les commandes des feux de voies ...

Une fois de plus tout avance doucement ... mais sûrement !

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31 octobre 2015 6 31 /10 /octobre /2015 11:00

................

Voilà , suite à notre travail précèdent , notre morceau de plaque cuivrée est imprimé ; L'encre ( et/ou le Mécanorma ) présent(e)s vont protéger le cuivre se trouvant sous le dessin . Maintenant , gravons par une attaque chimique , le cuivre resté à nu sur le reste de la plaque .

Mais toujours en méthode alternative !!...

Il nous faut : De l'eau ( H2O ) , de l'acide chlorhydrique ( HCL ) , du peroxyde d'oxygène ( H2O2 ou aussi appelé " eau oxygénée " ) .

Obligations de mise en garde : Ces matières premières peuvent être dangereuses , soit telles quelles , soit en les mélangeant , soit par proximité avec d'autres !!

Méfiance et précautions sont de rigueur .

L'eau est celle du robinet ( simple .. ) et pas de danger ( ... à part la noyade ... dans le Ricard ... ) .

L'HCL : On en trouve en grande surface en 23% de concentration . C'est déjà bien . Perso' ( chimie oblige .. ) , j'ai accès à du concentré à hauteur de 33% . Je ne vous fais pas de dessin pour mon approvisionnement qui reste anecdotique : 3 litres en 26 ans ... On utilise des hectolitres par an dans ma boite !

Ceci dit , l'HCL c'est corrosif , ça pique sur des blessures ouvertes , ça dégage du chlore en vapeurs , d'autant plus lorsque ça réagi (avec une base par exemple .. ) .

Au mieux , pour éviter trop de soucis , je conseille de travailler en milieu ouvert sur un extérieur ( cour , jardin , balcon ) , ou sous une hotte en intérieur au pire ( mais à éviter tout de même ) , et de ne pas respirer au dessus du chaudron !...

Pour l'aspect " corrosif au contact de la peau " pas d'affolement : J'ai déjà trempé les doigts nus dans du concentré à 33% , ce n'est pas de l'acide sulfurique !!

S'il advient un contact cutané , il suffit de se rincer abondamment sous l'eau courante et pas de soucis ... Si vous avez des " bobos " à vif ( coupures , etc. ... ) , là , par contre , vous le sentirez passer !! ). Le mieux restant de s'équiper de gants ...

L'eau oxygénée : Ce n'est pas celle de désinfection qu'il nous faut ( La " 10 volumes " de pharmacie ) . J'ai essayé , ça marche aussi , mais il faut être très patient ... environ 1h20mn pour graver un petit circuit ( fait lors de mon premier essai ) ...

Il nous faut du " 130 volumes " ( concentration à 35 % ) . C'est l'accélérateur , le catalyseur , de la réaction . Avec un taux de concentration comme cela ça marche beaucoup mieux --> environ 1MN 30 pour graver un circuit de 15 X 10 CM si on force la concentration de la solution .

Par contre , avec les petits rigolos qui font du " n'importe quoi " ( --> explosifs artisanaux ... ) , la vente libre en est maintenant interdite et il est difficile de s'en procurer ( Difficile ne veut pas dire impossible !... Je tais volontairement ma source par mesure de sécurité mais en cherchant bien on en trouve ) .

Forcément on ne la boit pas (!) , et surtout on ne la stocke pas n'importe où !!

C'est très volatile ( même dans sa bouteille ) , il vaut mieux conserver cela au frais , voir au froid .

Et surtout ne jamais , jamais , mettre la bouteille d'eau oxygénée à côté d'une bouteille d'acétone --> activité par proximité ==> explosion violente garantie !!....

L'acide et l'eau oxygénée .

L'acide et l'eau oxygénée .

Après ces mises en garde de rigueur j'en reviens au gravage proprement dit :

Dans un bac neutre en verre ou en plastique ( pas de métal ou dérivés ! ) adapté aux dimensions du morceau de plaque cuivrée , on prépare suffisamment de solution pour pouvoir noyer la plaque en la submergeant .

Généralement très peu suffit , je parle en " petit bouchons " pour les quantités ; On verse toujours dans l'ordre de présentation .

On prendra : 1 volume d'eau , puis 0,5 volume d'HCL , puis 0,25 volume d'eau oxygénée .

En bouchons , et selon la taille de celui choisi , avec 2 bouchons d'eau , 1 bouchon d'acide , 1/2 bouchon d'eau oxygénée , on doit avoir assez .

Si votre acide est en 23% ( soit déjà dilué dans plus d'eau ) je pense que 1 volume d' H2O , 1 volume d'HCL et 0,25 volume d'eau oxygénée doivent convenir .

Une fois faite , la solution reste fluide , transparente , sans odeur .

Quelques bacs et " baguettes " utilisés . Exclusivement du plastique !

Quelques bacs et " baguettes " utilisés . Exclusivement du plastique !

Une fois la mixture prête on met le morceau de plaque cuivrée à tremper . Ca bouillonne de suite , ça verdi , ça chauffe aussi ... On évite de respirer ce qui se dégage ( vapeurs acides cuivrées ) ...

Si besoin , par précaution afin de voir le déroulement de l'attaque ( ou par curiosité sur les premiers tests ) , on remue un peu la plaque dans son bain avec des matières neutre ( baguettes plastiques exclusivement ... ) .

En remuant on peut voir le travail chimique : La couche de surface est attaquée par l'acide , elle devient noirâtre de suite , en bougeant la plaque on chasse la couche rongée ( effet de vague invisible car le cuivre noir attaqué disparaît de suite , dissout dans le mélange ) , on voit le cuivre mis à nu en couche inférieure , cuivre nu qui est à son tour de suite attaqué et noirci ( C'est beau la chimie !! ) .

L'attaque se répète , ronge les 35 µm de cuivre non protégés , jusqu'à atteindre la plaque de support en résine neutre . Logiquement tout ce qui est couvert par le dessin reste visible .

En 2 à 3 MN le travail est fait ( ... ça dépend un peu de la concentration de la solution , de la température ambiante ... ) .

Pour économiser les flux et profiter de la solution active , on pourra graver de suite deux à quatre circuits ( voir plus ... ) ; La solution , lorsqu'elle sera saturée en cuivre dissout , ne réagira plus ....

Je ne pense pas que l'on puisse garder de côté une solution qui a été amorcée pour la réutiliser plus tard ... mais à confirmer .

Pour la destruction , on pourra neutraliser l'acidité avec de la soude ( NaOH 30% --> attention réactif ) mais reste le cuivre en suspension ... Le mieux est de stocker en bidon et de l'amener à la déchetterie une fois plein ...

En guise de démonstration , j'ai filmé la réaction avec la nouvelle plaque que je viens d'imprimer . J'ai mis pour faire ma solution 4 bouchons d'eau , 2 bouchons d'acide , 1 bouchon d'eau oxygénée .

Dans le fond d'une boite de glace vide , cela couvre largement la surface et est suffisant en hauteur .

Vous pouvez voir la vidéo sur ma chaine " Ptit Train Room - YouTube " avec le lien suivant :

https://youtu.be/7HyWTpvGWUQ

( Pour info' : J'ai dû ouvrir une " autre chaine " un jour ( --> je n'avais plus mes identifiants ) donc d'autres vidéos disponibles de ptits-trains sont sur " chaine de satolemaire - YouTube " )

Circuit gravé .

Circuit gravé .

Si l'on a bien œuvré comme sur la vidéo , il ne reste plus ensuite qu'à laver l'encre ( et le Mécanorma , si utilisé ) restant(s) sur la plaque , cela par un chiffonnage avec de l'acétone ( achat en grande surface ) en insistant un peu car l'encre " accroche " bien ( d'où la protection efficace ! ) .

L'acétone ...

L'acétone ...

L'encre s'éfface sous le papier imbibé d'acétone mais il faut frotter !

L'encre s'éfface sous le papier imbibé d'acétone mais il faut frotter !

.... après un moment la plaque est propre et on se retrouve avec notre beau circuit prêt à être percé puis à recevoir ses composants ...

Le résultat escompté est au RDV .

Le résultat escompté est au RDV .

En résumé , avec ces " travers " de fabrication , il est possible et assez facile de réalisé un circuit imprimé de bonne qualité sans trop d'investissement .

Cela vaut si on est " gros bricoleur " et que l'on veut se construire plusieurs circuits électroniques .

Si on a juste besoin " d'une plaquette un jour " autant la commander toute faite auprès d'un artisan local ou en VPC dans une boite spécialisée qui propose ce service .

Cependant , avec l'électronique , parfois on sait quant ça commence ! , mais , jamais rassasier , on cherche souvent à aller voir plus loin !!....

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29 octobre 2015 4 29 /10 /octobre /2015 11:00

..................

Suivant les 2 premiers articles sur le sujet , j'ai donc fait des premiers essais concluants ( trois en tout ) , mais parfois un peu scabreux , pour fabriquer mes premiers circuits " hand-made "... ( je montrerai le résultat un peu plus tard ) .

Pour un exemple imagé de la méthode d'impression des circuits imprimés , j'ai refait , photos à l'appui , un nouveau tirage de circuit ....

Comme écrit avant , les moteurs d'aiguillages Peco récemment installés font chuter la tension jusqu'au " black-out " sur mes modules d'accessoires .

Même avec mes réserves de courant posées en sus , cela minimise les aléas mais ne garanti pas à 100 % les enchaînements d'itinéraires ==> très embêtant !

J'ai donc repris le principe du schéma ci-dessous pour créer une séparation entre ma commande ( via CA Train ) et ma puissance ( qui sera maintenant autonome pour son alimentation ) :

Ce schéma a été utilisé ( avant CA Train ) pour gérer le faisceau de ma gare cachée à 11 voies ( --> anciens articles à revoir ... )

Ce schéma a été utilisé ( avant CA Train ) pour gérer le faisceau de ma gare cachée à 11 voies ( --> anciens articles à revoir ... )

Au réseau , les aiguilles se retrouvent souvent par groupes utiles de 6 ; Mon nouveau schéma de typon prévoit donc un regroupement en conséquences ; Avec des nuances cependant ...

Pour la partie puissance :

- Pas de matrice à diodes liant les aiguilles --> Chacune reste indépendante .

- Un condensateur de réserve est prévu pour chaque aiguille ( et non pas en commun pour plusieurs ) .

Pour la partie commande :

Les modules accessoires de CA Train ne peuvent " qu'absorber " du courant négatif ...

Sur les optocoupleurs de cette nouvelle interface , les commandes des opto' seront inversées ;

Ce sont toutes les entrées des leds infra-rouge internes qui sont directement câblées en courant positif direct ( anodes ) . Ce sont les cathodes qui seront reliées une à une vers les entrées " - " des modules d'accessoires de CA Train afin d'être activées lorsque le module de commande fonctionnera .

La consommation de courant que devront fournir les modules accessoires ne sera plus utile que pour l'allumage des leds infra-rouge des optocoupleurs ( soit quelques mA au lieu de plusieurs Ampères avec les bobines d'aiguilles jusqu'à maintenant ..) . Une différence énorme qui devrait pallier aux chutes de tension ( et de gestion ) rencontré alors ...

Fort de cela , le schéma a été dessiné puis validé pour une impression ...

Schéma pour commandes de aiguilles .

Schéma pour commandes de aiguilles .

J'ai d'abord imprimé sur un A4 en papier standard ( sur la droite ) pour conforter l'emplacement sur la feuille : L'écran donné par TCI3 , avec lequel je crée mes typons , n'est pas strictement au format A4 . Parfois le dessin du typon est " hors champ " d'un A4 . Une pré-impression donne un exemple d'implantation sur la feuille ...

Une fois ajusté , j'ai ensuite imprimé sur le papier glacé ( sur le bon côté !!... ) . J'ai utilisé ici mon papier Glossy Epson " pour voir " ... ( Tant qu'à l'avoir acheté autant s'en servir ... ) ; Ca me fera aussi un nouveau test .

Comme plusieurs pôles de 6 aiguilles seront traités j'ai de suite prévu quatre schémas à décalquer .

Dégraissage ...

Dégraissage ...

Après avoir coupé une surface " ad-hoc " de plaque cuivrée ( environ 8 X 8 cm ) , je passe à l'évier pour dégraisser le côté cuivre avec mon " Cillit-Bang " et mon tampon ...

Cela fonctionne bien et rapidement ; Le tampon se charge de la couche oxydée de surface ...

Une fois la plaque nette on lave sous un filet d'eau courante ...

Antagonistes prêts .

Antagonistes prêts .

Bien nettoyé , le bout de plaque est ensuite séché au torchon . On voit ici la différence entre le reliquat de chute ( encore oxydé ) et la plaque propre . Une première décalco' est coupée à dimension .

Ca chauffe !

Ca chauffe !

Le côté " glossy " du papier est couché sur le cuivre nu puis deux des quatre bords sont scotchés pour garantir l'immobilisation . Le vieux fer est mis en marche sur la position " chauffe maxi " ...

Pour bien répartir les pressions et la diffusion de la chaleur je prévois le travail sur un torchon plié en quatre ...

Grillé !!

Grillé !!

Chauffe maxi' atteinte , j'ai passé , puis repassé ( Hi hi hi hi .. ) , le fer sur la surface afin de garantir du mieux possible le transfert de l'encre .

J'ai bien insisté sur les bords ( qui ont tendances à mal " prendre " ) mais globalement partout sur le dessin ... Avec ce papier , il me semble que je " révèle " , par transparence au travers du papier , les endroits où l'encre ne s'est pas fixée ...

J'insiste donc afin d'avoir le même rendu uniforme partout ...

Au bout d'un moment cela me parait correct , j'ai pratiquement le papier " grillé " sur son ensemble .

Roulements de tambours pour la révélation du cuivre sans papier ...

Je m'attends à passer du temps ( comme avec les revues ) afin de nettoyer la surface du papier collé ...

Typon imprimé ...

Typon imprimé ...

Miracle et Eurêka !!

Il n'en est rien , mais vraiment rien de rien !!....

Une fois mes deux bouts de scotch d'immobilisation enlevés , je glisse un ongle entre le papier cuit et le cuivre , je soulève , et le papier se sépare d'un trait de la plaque cuivrée , laissant apparaitre un typon à 100 % réussi avec tous les détails présents ...

Cette fois pas de temps à passer ( à perdre !! ) pour " pelucher " les lambeaux de papier qui restent collés sur le cuivre ; C'est impeccable de suite !

Soudain un doute sur le glaçage du papier qui se serait intégralement collé au cuivre me vient à l'esprit ..

En observant de prés et minutieusement le papier résiduel , je vois que c'est la couche brillante du papier de support ainsi que l'encre contrecollée qui se sont séparés . Reste uniquement une couche de papier simple ( déglacé ) à l'endroit des pistes .

Ailleurs , le glaçage du papier est resté en place sur son support , ce qui donne le schéma creusé en " négatif " dans la couche de papier , bien visible au reflet d'un éclairage ( Sur la photo on devine la différence sur le papier ) .

Cela me rassure ; La révélation finale par la gravure chimique me confirmera que tout est OK ... je l'espère ...

On verra cela prochainement !

Bon , en attendant , cet essai au " Glossy Epson " se révèle très positif pour mes prochains tirages de typons .

Je crois qu'à l'avenir Madame pourra conserver ses fameuses revues intactes !!...

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