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10 novembre 2014 1 10 /11 /novembre /2014 11:30

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               Le moteur installé , il faut maintenant trouver du " grip " de manière suffisante . J'avais aussi un lest en stock correspondant au tender ... Avec le moteur plus gros , seule une partie de celui-ci sur l'avant peut-être conservée .

 

    La coupe , un peu fastidieuse , sera faite lentement à l'étau sous la scie à métaux . Des dégagements seront ensuite  pratiqués , aprés essais de mise en place , pour ne pas géner les fils et un renflement présent sur le moteur . 

 

Photo : Le lest coupé de moitié ; La partie de gauche sera gardée ( avant du lest ) . Avec une râpe à bois je dégage trois passages qui viennent en contact et qui limitent , sinon , la fermeture de la caisse du tender .

 

023 Coupe du lest

 

                Je pratique quelques aller-retour sur un coupon de voie avec la loco accouplée . Pour l'annecdote , j'ai refait une seconde fois la pièce de liaison en plaque cuivrée : La première pièce , que j'ai dû reprendre pour adapter le nouveau tender comportant un ergot en plus , avait été foirée ... 

 

Photo : La nouvelle pièce de liaison entre loco et tender . Le contact est maintenant assuré par de simples longueurs de cuivre ( fil de téléphone ) soudées légèrement devant les trous .

 

012 bis Liaison

 

                   Le tandem loco-tender se déplace correctement mais on est en HLP sur une courte distance , ce n'est pas probant . Il manque assuremment encore du poids dans le tender pour une bonne motricité ; Sur l'avant pour affirmer le grip , un peu sur l'arrière aussi car , totalement libéré de son lest , le cul du tender tremble sous l'effort de traction ...   

 

                   Comme sur les Riva' , la place pratique disponible m'est comptée ; Le lest d'origine laisse paraître un espace libre dans la hotte ; Celle-ci est longue et représente un bon volume ce qui , une fois rempli de plomb , devrait nettement améliorer l'accroche des roues motrices . Je reprends donc la méthode rapide pour en faire tout d'abord un moulage .

                  Je désolidarise les piéces composant le tender afin de mieux travailler . La partie haute du lest d'origine , qui vient se loger dans le creux de la hotte , sera éliminée par sciage et limage ( puis un petit ponçage final ) ; Elle sera avantageusement remplaçée par le lestage direct qui remplira mieux l'espace disponible .  

 

Photo :  Aprés séparation de la caisse du tender , le décaissement de la hotte est en prise d'empreinte suivant le même principe que sur les Chapelon Riva' ( pâte à modeler " des petits " à l'amidon de maïs ) . Le restant du lest d'origine , en place devant le moteur , est débarassé de sa partie haute . On devine les deux encoches faites pour laisser le libre passage aux câbles électrique noir et marron ...

 

024 Prise d'empreinte

 

                        Aprés prise d'empreinte du modèle fait à la pâte à modeler et avant qu'elle ne se déséche de trop ,  je confectionnne le moulage maître négatif en plâtre puis je le laisse prendre une pleine journée ...  

 

025 Moulage en plâtre

 

                       Maintenant que je posséde ma forme en creux , je peux passer à la création du lest complémentaire . Direction la cuisine avec les outils prévus pour ce travail qui dorment à l'atelier .

 

Photo : Sur la gaziniére , ma petite boite " à fondre " ( concentré de tomate ) est mise en chauffe . Rien ne sert de prendre un gros volume pour cela : Le poids du plomb , même liquide , reste conséquent et il est litigieux de déplacer de gros volume de métal en fusion ; Un support en grille sert à poser le petit récipient directement au coeur du gaz . Pour cette manipulation , à cause des odeurs et des risques , les ouvrants de la cuisine sont tous béants et la pièce est mise en quarantaine d'occupation hormis pour " myself " .... Dans la boite on reconnaîtra ici la partie arrière du lest d'origine qui est recyclée ; Une couche de plomb sur le fond est déjà rendue liquide avant son ajout .

 

026 Plomb en fonte

 

                           Avec précautions ( gants épais , pince " multi " ... ) , le plomb liquifié sera versé dans le moule en plâtre ; Une vieille planche de CTP épaisse sert de martyr .

 

              Bien heureux d'avoir prévu la zone de travail : Le moule en plâtre , encore trop frais , était encore relativement humide en son coeur ; Une " éruption " bouillonnante " est apparue lors de la coulée !

J'ai dû charger la dose sur la coulée afin de compenser les débordements et refroidissement trop rapide ...

 

Photo : Le plomb est coulé assez salement à cause des réactions brusque ... En haut à droite , les habituels résidus qui ont été " écrémés " de la surface avec une équerre en métal avant la coulée , le plomb une fois rendu bien liquide .

 

027 Plomb coulé

 

                     Je passe ensuite doucement tout le matériel sous le robinet afin de refroidir les masses par sécurité . Le lest obtenu sera sorti du moule . Le plâtre , trop HS et prévu pour usage unique , sera jeté ...

 

Photo  : Démoulé , le résultat n'a pas fiére allure ; L'état de surface est franchement dégradé suite aux bouillonnements qui se sont produit . Des fragments de plâtres se sont même incrustés durant la réaction .

 

029 Lest brut

 

                      Bon , l'important c'est d'avoir du poids , l'aspect sera masqué une fois la pièce en place ... Je rejoue de la scie et de la râpe à bois , histoire d'ajuster le lest correctement à la hotte .

 

Photo : Le plomb retaillé et adapté à son emplacement . Un coupon de " Chaterton " prémuni des contacts possibles avec les plots électriques du moteur ...

 

030 Lest adapté

 

                 Avec son installation on sent que la masse ajoutée se réparti bien entre l'avant et l'arrière du tender . Le " cul " est mieux plaqué au contact des rails , le bogie avant semble bien mieux en appui aussi , gage d'une bonne accroche des boudins d'essieux ...

 

Photo : Le nouveau lest supérieur en place . Une grande place reste libre sur l'arrière aprés le volant d'inertie . Ca pourra toujours servir ...

 

031 Lest en place

 

                A la pesée l'ensemble de l'attelage affiche un bon 670 grammes avec , malheureusement , un poids plus important pour la loco ( 387 Gr ) que pour le tender ( 285 Gr ) , j'aurai préféré l'inverse ! Mais on ne peut alléger la loco de sa structure de Zamac , sauf à la défoncer avec une fraise sur l'intérieur .

 

               Avec un essai rapide en HLP sur une longueur du réseau le résultat semble bonnifié cette fois ...

 

               Pour un mieux , il me faudrait atteler une rame et faire quelques révolutions en tour de circuit complet , chose qui n'a pas était faite depuis plus d'un an maintenant (!) ; Il faut y remédier .... 

 

Photo : La loco assemblée aprés un petit galop d'essai sur une longueur voie " approprie " de la gare . Le " grip " , la vitesse possible , sont convenables , bien meilleurs qu'avec le moteur d'origine ; Il faut confirmer ....

 

032 Loco assemblée

 

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30 octobre 2014 4 30 /10 /octobre /2014 10:00

 

                Pour en terminer avec l'équipement de la cabine de peinture , j'ai de suite repris certaines choses . Il faut parfois changer de point de vue , sauf à être un imbécile , dit-on ...

 

               J'ai donc vite abandonné la vision un peu étriquée " du modéliste " que je suis , en reconsidérant une nouvelle approche avec un point de vue plutôt axé  " bricoleur " .

 

            Le ventilo' d'informatique 12 Volts , tout comme l'éclairage auquel je pensais au début ( bandeaux de leds )  , m'auraient plus contraint à de menus bidouillages avec des résultats mitigés : En 12 Volts il faut des transfo' , pas mal de fils , la puissance est limitée , puis il faut tout de même se brancher au 220 Volts à un moment ! Pas trés net en fait ... 

 

           M'en retournant au magasin de bricolage je suis passé par les rayons luminaires et ventilations .... Pour la lumiére , un bloc pouvant " entrer dans ma hotte " a été choisi ( possédant un mini tube néon T5 ) . Un standard de 60 cm ne passait certainement pas , j'ai constaté de retour à la maison que ce plus petit modéle rentrera " au chausse-pied " .

           Pour parfaire la ventilation , un extracteur moyen de VMC , un modéle " 95 m3/h " , viendra se substituer au modéle informatique . Les deux pièces m'auront coûté 30,00 Euros , somme toute relative pour une tranquilité d'esprit et de mise en oeuvre rapide ! 

 

Photo : De retour du magasin avec mon néon et mon ventilo' ; Un manchon PVC en 100 mm est aussi acheté ... Je dois ressortir les gros outils afin d'agrandir le trou ! Je passe les détails de ce travail vite expédié ...

 

FILE0106

 

              Sortir l'air de la cabine c'est bien mais il faut le filtrer un minimum . Comme le montage du nouveau ventilateur en 220 Volts m'a fait agrandir le trou dans l'isolant du mur autant utiliser cet espace pour placer la masse filtrante . aprés quelques réflexions de plus , j'ai fabriqué un support de filtre de manière à ce que celui-ci ne soit pas trop ennuyeux à changer . J'ai coupé et pré-collé ensemble quatre longueurs de cornière en PVC afin de faire un cadre ; Au dos de ce cadre j'ai plaqué et collé au pistolet " colle-bâtons " un bout de grillage régulier dit " à poules "  ( carrés de 5mmX5mm ) en ayant pris soins de pratiquer des retours latéraux qui renforcent et tiennent les corniéres d'un bloc .

 

Photo : Aprés son assemblage voici la niche de filtration prête à être placée dans le mur . Le grillage ( surtout ses retours latéraux ) fixé au pistolet à colle " à chaud " maintien solidement les cinq piéces ensemble . Reste à placer ce bloc dans le mur ... 

 

019 Support de filtre

 

                  Pour l'usage , il me suffit maintenant de couper et mettre en place depuis la cabine un carré de 14 cm X 14 cm de masse filtrante ( prévue pour hotte aspirante ) , le changement se faisant trés facilement une fois la fibre saturée . 

 

                  Les branchements des deux blocs ( néon , ventilo' ) vers le 220 Volts passent par un interupteur de commande commun qui aura été ajouté au mur sur le côté de la cabine . Comme je m'en doutais , le néon a cependant dû subir une intervention intraséque afin de le rendre propice a trouver sa place dans la hotte , son branchement amovible d'origine ayant été démonté afin de gagner de la place sur sa longueur ...

 

Photo : La cabine opérationnelle en action , éclairage et ventilation en marche ; Les couches de peintures de finitions sont passées , avec un peu moins de soin pour l'intérieur qui sera logiquement sali dès les premières applications de teintes à l'aérographe ... On voit bien le carré de fibres " anti-graisses " qui est en place dans la niche d'évacuation .

 

020 Cabine opérationnelle

 

          Le plus gros du matériel étant en place , je n'ai pû m'empêcher de conduire un essai afin de tester la cabine ... En effet il ne me reste qu'à amener mon arrivée d'air depuis la sortie du filtre épurateur . Pour mon essai je me suis contenté de passer mon flexible rapidement depuis la pièce voisine .  

 

              Ma rame " blanche " était toujours en attente de blanchiment par retombées  " de chaux " lors de ses chargements répétés , et cela depuis le mois de Juillet , c'était l'opportunité révée ...

 

J'ai donc dilué un fond de blanc mat acrylique avec 15% d'eau puis j'ai blanchi sans vergogne le dessus de mes wagons de " cette chaux " retombant et salissant tout le matériel roulant .

 

Photo : Les wagons de ma rame " blanche " sont tous passés sous la hotte du " Pére-Noël " afin de recevoir le traitement prévu : Il a neigé sur Yesterday !!... Ils sont tous blanchis sur le dessus ( plus ou moins selon les wagons ) , mais la photo en plan lointain sous éclairage masque de beaucoup le résultat ...

On distinguera qu'un bouton a été ajouté sur la facade de la base pour faciliter son repliage . De même , j'ai collé une bande de joint sur la tranche reposant sur l'établi ( ... pour amortir les chocs en cas d'ouverture brusque et incontrôlée ... ! ) .

 

021 Premier test

 

 

Pour faire une conclusion :

 

               ... Hormis le temps de ré-adaptation de prise en main de l'aérographe ( En deux temps car il s'était bouché au premier essai ... le temps que je me questionne sur le faible débit .. que je bloque avec un carton d'essai de pulvérisation .. que je démonte et débouche .. ) .... Bref ...

 

              La cabine joue son rôle , elle est assez spacieuse pour un groupe de matériel ( ici une vingtaine de wagons .. ) .

 

              En revanche il manque un peu de débit d'aspiration lorsque je viens à faire de longues passes assez chargées , sur plusieurs wagons de suite , en travaillant sur le bord externe de premier plan ( j'ai eu quelques retours de brouillard dans ce cas ; Il vaut mieux travailler en fond de cabine ) ...

              Par contre les ouvertures laissées le long des portes ne semblent pas trop être génantes à l'usage ( je devais les combler , je n'ai pas encore trouvé de solution ... ) .

 

              Le plateau tournant est bien pratique pour traiter sur cinq faces les piéces qui y sont déposées ( les quatre côtés + le dessus ) mais on se met de la peinture sur les doigts lorsque l'on manoeuvre sa rotation ( retombées du brouillard sur le plateau --->  il faudrait une manivelle , un moteur !?? ou plus simplement un gant , ou un chiffon avec solvant pour se nettoyer de suite --> comme visible sur le plan d'établi ... ) .

 

              Il me faudra aussi absolument prévoir un robinet d'arrêt pour l'arrivée d'air sur place car impossible de débrancher l'aéro' sinon : J'ai dû aller au compresseur pour couper sa sortie générale afin de pouvoir déconnecter et ensuite sortir l'aéro' pour son débouchage , puis pour son nettoyage final ( pas trés pratique ) .

 

              Bon , globalement l'endroit est bien sûr fonctionnel pour ce que j'aurai à y faire , à l'avenir je posterai d'autres remarques ou appréciations avec les travaux qui viendront à y être conduits ultérieurement .

 

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26 octobre 2014 7 26 /10 /octobre /2014 10:00

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                               " Pourquoi ne pas rester avec juste la motorisation Jouef ? " me direz-vous .... 

 

                   Le tender récent que j'ai acquit ne posséde ni moteur ni lest ; Pas d'importance ce ne me serait pas utile ; La loco est lourde , de plus elle devra tracter un long et " lourd " train de marchandise , il me faut donc lui installer un moteur plus costaud qu'un Jouef d'origine ...

    Au tender acheté il manque aussi sa couronne haute de transmission et son clip de blocage ... Aucun soucis , j'ai ce qu'il faut en piéces détachées de remplacement .

 

                   En revanche , lorsque l'on achète " d'occass' " ça reste , par définition , de l'usagé le plus souvent ...  Et mon nouveau tender révèle un défaut d'usure récurant sur certaine loco Jouef possédant ce genre de motorisation : Ses puit et arbre de transmission sont passablement usés ; Ceci est plutôt génant , pas dramatique pourtant car corrigeable pour une deuxiéme vie .  

 

Voyons comment faire .

 

Photo : Sur les générations comportant un renvoi de pignonnerie à 90° , une usure du palier de l'arbre se retrouve parfois . Prise ici la mesure d'un arbre usé .

 

015 Arbre usé

 

En comparaison avec un arbre en assez bon état ( ... je ne connais pas la côte en neuf ?! ) ...

 

016 Arbre neuf

 

            Quelques centiémes , ce n'est rien me direz-vous ... certes , mais le puit de transmission est souvent lui-aussi touché !! Cà , plus çà , ça se cumule ... On en arrive à des amplitudes de jeu assez conséquentes . Que ce passe t'il pour en arriver là ?!

 

            On a beau dire des vieilles Jouef ( moteur moyen , bruit , etc .. ) en général elles sont simples de conception , solides tout de même , et elles suffisent pour une majeure partie de réseaux " lambda " ; Mais certains les font souffrir , avec nos appétits extravagants de rame de plus en plus lourdes ou longues : Longues se défend encore avec des réseaux qui s'allongent souvent ( on vit mieux parait-il , l'ostentation se retrouve partout !!.. ) mais lourdes , NON ! ( il faut en finir avec la manie de vouloir lester à-tout-va le matériel , souvent inutilement !.. ) .

 

       Les pauvres pignons Jouef font ce qu'ils peuvent , tiennent relativement bien , mais à force de travail sous charges et  contraintes , des jeux se créent . Le couple moteur , appliqué à la sortie moteur entre le pignon droit direct et la couronne , décale l'arbre , le fait frotter et s'user dans le puit ; Les piéces , à la longue , se rognent l'une-l'autre , une fois amorcé , c'est l'engrenage ( vilain jeu de mot .. ) : Plus de jeu = plus de contraintes = plus de jeux ... plus rien ne se guide vraiment , les pertes de transmissions s'accumulent ... aprés ce sont les pignons et couronnes qui , une fois en porte-à-faux , en prennent " plein les dents " et se rongent à leur tour ....

 

Afin de corriger le tir quand le cas se présente , j'ai mis deux forets dédiés de côté .

 

Photo : Les outils de rectification ...

 

017 Forets réservés

 

        La méthode est " bête comme chou " ; Armé du gros foret , il faut agrandir le puit vertical qui présente du jeu .

 

Photo : En exemple sur un autre tender lors d'une intervention similaire ; Sous la perceuse à colonne , je reperce afin de l'agrandir le puit de transmission , à vitesse réduite et avec le foret de 3,95 mm bien coupant pour ne pas fondre le plastique . Il faut veiller au bon l'équerrage du châssis également ... 

 

018 Perçage du puit

 

 

                      En plus des outils , il faut de la matiére premiére : Un tube de carbone de 4mm de diamètre ... On en trouve dans les magasins de sport au rayon loisirs " cerf-volants " ...

                     On pourrait aussi prendre un tube en laiton pour cet usage ... je reste sur le carbone pour le moment car il se travaille plus facilement .  

 

Photo : Mon tube de carbone ; je vais en prélever un tronçon avec la Dremel pour faire la réparation ; 10 mm de long seront juste assez ....

  019 Coupe tube carbone 

                       Zut , j'ai zappé une photo ... mais pas grave , le reste est simple , des explications suffiront : Le tronçon de tube carbone sera enfoncé/collé dans le puit agrandi ( trou de 3,95 pour tube de 4 mm , logiquement çà se passe " tout bien " ) ; Ensuite , on repercera le centre du tube de carbone pour élargir un peu le trou interne à 3,10 mm avec le second foret .

 

       On a ainsi re-surfacé le puit vertical en le gainant de carbone ; L'arbre usé se logera à nouveau correctement dans le nouveau puit , avec un palier usé à 3,09 mm pour un trou de 3,10 mm , les jeux auront disparus .

 

       On n'oubliera pas de graisser l'arbre lors du montage ( goutte d'huile de silicone ou vaseline ) ; Le carbone étant plus dur , l'usure , si elle revient , ne devrait toucher que l'arbre ... ( bande de sauvages.. ) ; Pour l'instant le tender modifié reprend de sa superbe !!

 

           Il faudra parfois faire un mini-rodage pour que les piéces s'adaptent à leurs places ; Dans le cas présent j'ai fait tourner , à petite , puis à moyenne vitesse , pendant 20 minutes dans chaque sens de rotation , en alternant toutes les 5 mn ... 

 

         Ceci fait , mes pérégrinations continuent ; Je repasse vite fait sur " mon standard " déjà expliquer lors d'autres articles ( voir la 141R et les Riva' ) ; Je remotorise ma " bête de somme " toujours grâce à un puissant moteur de 9 Watts surdimensionné et modifié en double axes de sorties .

          Par contre , entre-temps , des achats ont été faits : J'ai maintenant , au choix , plusieurs pignons d'attaque disponibles : 8 , 9 , 10 , ou 11 dents possibles . Je fais simple en installant un 8 dents pour commencer ; Avec la Riva' et son pignon de 10 dents la vitesse de pointe est trop importante , mais c'est " une coureuse " !.... Ici , loco pour trains lourds oblige , je préfére tabler sur une bonne démultiplication courte et avoir plutôt de la force que de la vitesse .

 

Photo : Quelques pignons au module de denture Jouef sont disponibles dans mes tiroirs .

 

020 Choix de pignons

 

 

        Plus tard , une fois câlé , le moteur ( immobilisé par du ruban adhésif ) sera câblé sur les lamelles arrières et vers les plots avant . J'ai fait ces deux plots de contact avec des clous à tête d'homme de 1mm  sur 8 mm de long ( fils soudés sur les têtes avant montage ) car seul les emplacements pour le matériel existaient sur mon tender ( pas le câblage ) .

 

Photo : Le nouveau moteur est en place , fixé , câblé ... Un petit volant d'inertie en laiton vient en complément sur sa sortie d'axe arrière .

 

021 Nouveau moteur placé

 

         Tant qu'à être dans les révisions , le bogie arrière a été entiérement démonté et nettoyé . Les zones de captage de courant sont polies ( vis , lamelles , roues )  . Au remontage , des pointes de graisse graphitée sont déposées sur les surfaces de friction .

 

Photo : Bogie arrière revu ; Le contact électrique est à nouveau " sain " . La plaque de fond bloquant les essieux est mise en dernier par obligation : Je monte maintenant le bogie sur le châssis depuis l'extérieur par une petite vis " à bois " en prise dans le plastique du châssis , vis qui tient une rondelle , rondelle tenant elle-même le bogie à l'envers ... Plus possible d'avoir une vis traversante , au dessus c'est le volant moteur que l'on trouve ....

  022 Bogie Ar revu 

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22 octobre 2014 3 22 /10 /octobre /2014 10:00

        Retour sur ma 150 P artisanale DJH .

 

                     Comme évoqué au préalable , j'ai jeté mon dévolu sur une supression du petit moteur d'origine présent dans la loco puis sur l'adjonction , en remplacement , d'un tender Jouef comme unité moteur . Ce dernier a été récupéré d'un attelage prévu à une 141 P , c'est donc un modéle de type 36 P avec une hotte à charbon longue ( Modèle qui correspond à celui de la 150 P ) .

 

                     Les prises de courant sur les roues de la loco étant déjà existantes , il vaut mieux les exploiter afin de conforter la marche générale . Mon tender est quant à lui déjà équipé de plots de contacts et des fils menant aux pôles moteur . Par contre , sur la vapeur , il me faut revoir la liaison loco-tender qui n'est plus adéquate pour ce jumelage inter-marques ...

                    Je démonte donc le systéme d'accrochage d'origine du kit , puis je prévois la conception d'une nouvelle pièce à base d'un morceau de plaque cuivrée .

 

Photo : Les deux fines lamelles laiton composant la liaison de la loco DJH sont démontées ; Je vais en revanche conserver le ressort de maintien et l'écrou pour remonter ma nouvelle pièce et ainsi garder la conduction d'un des pôle de courant comme avant . Un bout de plaque cuivrée est débité et tracé pour faire la nouvelle petite pièce de liaison .

 

010 Attelage tender origine

 

                  Trois trous de deux millimétres seront percés pour les différents points d'accroche ; La mise en forme sera faite à la main levée , sous Dremel , avec disque et fraise , le matériau tendre étant un peu malmené en ce qui concerne la symétrie prévue , vu la taille de la découpe . 

 

Photo : La pièce est débitée ; Je vérifie que tout " passe bien " avec un montage " à blanc " : Pas de blem' ; A l'aide d'un marqueur je repère et trace les pistes pour isoler ce dont j'ai besoin pour la suite  .

 

011 Nouvelle pièce

 

           Un petit usinage final à la fraise,  pour séparer les deux pistes de courant , puis , pour sa mise en place définitive , la face cuivrée reçoit deux longueurs de fil de bronze phosphoreux qui formeront de minuscules boucles dans lesquelles les plots du tender se logeront ...

 

Photo : La petite pièce est en place ; Une file de courant passe comme à l'origine par la fixation sur la loco via les ressort et écrou de maintien . Pour l'autre pôle , un fil soudé rejoint la fixation étamée du Roulnet déjà pratiquée sur le châssis . 

 

012 Liaison en place

 

 

               Jusque là tout va bien ... forcément il fallait un " hic " pour continuer ! Il m'est bien vite apparu suite à l'ouverture pour démontage du tender présenti comme donneur .

 

               En bon état global , j'ai eu la désagréable surprise de ne pouvoir toucher sa transmission : Une fois le clip de maintien retiré sur l'arbre vertical , j'ai dû me rendre à l'évidence que le propriétaire d'avant avait collé à la cyano ( pour ne pas dire " souder " ) la couronne dentée à l'arbre ... Impossible de sortir la couronne pour la retourner dents vers le haut .  

 

Photo : Le tender choisi , d'usage mais " bien conservé " , ne pourra servir pour la remotorisation ... Le clip enlevé , la couronne horizontale reste " d'un bloc " pour cause de congé de colle important ... sauf à casser les deux piéces , elles ne sont plus démontables .

 

013 Donneur prévu

 

 

 

                  Bon , je recherche un autre donneur parmi mes surplus ...  je ne trouve rien : Ce n'est pas faute d'avoir du matériel ... Sur ce que j'ai en stock , rien ne convient parfaitement ...; Je passe sur Ebay , une " victime " y sera trouvé en peu de temps , reçu une semaine plus tard ...

 

Photo : Auprés de la chaudiére DJH , des " disponibles " ... mais pas que ... Tout en bas à gauche se trouve le tender d'origine DJH en laiton et zamac . En haut à gauche un tender de 231 K , une carcasse nue de même type entre les deux . Sur la droite , en haut un Type 36 P , mais un " vieux flambant neuf " en excellent état que je ne pouvais donc sacrifier ( Il retournera à sa 141 P , comme son frére d'ailleurs ! ) , en dessous , l'autre , identique , celui auquel je pensais mais qui ne va pas ( sacrée couronne ! ) . En bas encore , celui que j'ai reçu pour bricoler ... avec une carcasse de 36 P qui me reste encore en sus , posée ouverte sur le châssis ( réellement j'ai déjà commencé les modifs et sa propre carcasse se trouve en " prise d'empreinte " .... ) .

 

014 Du choix ...

 

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20 octobre 2014 1 20 /10 /octobre /2014 10:00

 

                  Il y a peu , en ce début Octobre , ce fût ma date d'anniversaire . Bon , rien de particulier ce jour là , ça se passe , et , avec l'âge qui avance , j'aime parfois autant oublier qu'un nouveau cap se rapproche !!.... Pour moi c 'est un " jour comme un autre " .

 

             Mais les proches ne l'entendent pas aussi simplement ; Du côté des parents , ma mère y va de sa petite carte , toujours trés jolie , qui arrive ponctuellement comme une fleur le jour de l'acte ( ... je soupçonne une alliance avec la poste !!... ) avec l'inévitable chèque adossé à mon encontre ; Souvent , mes tante et oncle du Vaucluse donnent un coup de téléphone annuel pour l'occasion .

            Chose pas trop habituelle cette fois , Madame et mes filles se sont organisées de leur côté pour trouver une date afin de faire un petit repas de famille . Pas toujours évident entre mes quarts , les devoirs et obligations de chacun ( mon beau-fils repart en long déplacement lointain sous peu ... ) ...

 

             Ce jeudi , nous nous sommes donc restaurés longuement autour du repas qui a un peu trainé . J'ai eu droit à quelques cadeaux . Chez nous , les cadeaux doivent être devinés par questionnaire avant ouverture ; J'en fais part ici car ceux que j'ai reçu sont en relations avec les Ptits-Trains !!

 

            J'ai souvent , sur mon compte Ebay , des objets que je garde " à suivre " pour un jour les acquérir probablement ...

 

          Afin d'assurer leurs choix et sous l'égide de ma moitié , les obscurs chenapans sont allés fouiner sur mes articles suivis et ont by-passé certaines de mes annonces ... le plus dur a été de trouver le contenu de la première boite .. Ensuite , ayant compris d'où provenait la source , j'ai plus vite sû à quoi penser ...

 

Photo : Les cadeaux offerts pour mon Anniv' , forcément bien sentis car de ma propre initiative à la base ...

 

DI037 Boites

 

             Notre " petite " m'a particuliérement choisi un poste d'aiguillage " par pitié " car elle ne comprend pas vraiment pourquoi j'ai dû " me construire un poste d'aiguillage en carton comme un malheureux !! " ( sic ! )

 

             De même , pour le réseau , une incompréhension persiste lorsque j'explique que peu de routes et environnements urbains seront présents dans le décor ... un peu , mais trés peu !! Puis , aussi , comme ma mére me le réclame en paralléle : " Il vient quant le décor ?? " ....

 

           Un poste d'aiguillage donc , j'ai survolé rapidement l'explication du kit-bashing que je compte lui faire subir pour ne pas ajouter à l'incrédulité ambiante ...

 

       Une boite " aux trésors " de chez Auhagen comportant plein de petites choses sympa' ; Un portique à outillage de dépôt ( trés fins !! )  une référence Artitec en kit laiton . 

      Une bonne référence de chez Preiser avec une boite comprenant de multiples scénes de la  " vie d'avant " plutôt axé sur le côté rural , avec des animaux , des charettes anciennes ... à peindre avant que mes yeux ne me lâchent de trop !!....

 

  Bref , ce fût un aprés-midi Ma Foi plaisant ( avec le beau-fils pratiquant des " expériences " avec les animaux de la boite ) ; Il ne me reste plus , une fois encore , qu'à oeuvrer dans le bon sens !!

 

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12 octobre 2014 7 12 /10 /octobre /2014 10:00

 .......

 

                      Il est utile , à certains moments , de pouvoir bouger ou retourner ce que l'on peint en cours d'application de la teinte . L'idée sympa' d'un internaute permettant de limiter dans une certaine mesure la manipulation des pièces a été reprise pour ma mouture de cabine ; Le tour des magasins de " bubuses " fait , j'ai pu trouver ce que je cherchais : un plateau à fromage . Un plateau un peu particulier cependant , un modéle comportant un petit mécanisme basique permettant de le faire tourner sur lui-même .

 

Photo : D'un diamétre de 32 cm me convenant parfaitement , voici ce que j'ai déniché à la " Foir'Fouille " lors de mes recherches .

 

010 Plateau tournant

 

                Son mécanisme assez succinct , fait de deux piéces en plastique et de quelques billes , semble efficace . Une fois le plateau choisi et ramené à la maison , il m'a fallu me creuser un peu les méninges et penser à sa fixation , surtout que , selon mes critéres , je voulais le placer de manière encastrée pour une utilisation pratique .

 

Photo : L'envers du plateau ; Le mécanisme n'est solidaire du bois que par une vis centrale . Je l'ai changé pour un autre type de vis ( à tête plus large ) et équipé d'une rondelle d'appui en supplément afin de mieux garantir la solidité de la fixation du bois par ce point unique .

 

011 Revers

 

      Aprés un bon moment de réflexion , le moyen d'accroche a été trouver ; Avant tout , le panneau d'embase de la cabine , une fois découpée à bonne dimension , laisse bien se présenter le plateau . Le montage " à fleur " grâce à quelques câles de bois était facile , c'est plus l'accroche du plateau sur la câle centrale qui ensuite a posé probléme car il comporte peu de place disponible dans son mécanisme !

 

Photo :  On voit ici le plateau de l'embase de la cabine sur son envers avec le montage de câles en CTP ajustant la hauteur pour placer le plateau tournant . Trouver la méthode pour faire tenir ce plateau a été ardu .

Au final , il se retrouve fixé par 8 petites vis à bois , placées directement dans la base plastique , en veillant à ce que le mécanisme ne soit pas géné dans sa rotation . Une fois le plastique fixé sur la câle centrale , le plateau de bois rond est ensuite ré-accroché par l'envers , avec l'unique grosse vis et la rondelle , grâce à un trou central fait dans la grande câle . Les pointes des petites vis tout de même débordantes ont dûes être " Dremellisées " pour éviter les blessures .... 

 

012 Adaptation plateau

 

    Le plateau tournant se retrouvant ainsi campé à sa juste place assez solidement , j'ai ensuite pû fixé ces piéces formant maintenant le " plateau de travail " sur le mur . 

 

Photo : Le bas de la cabine avec une zone intégrée , affleurante , pouvant tourner et aider lors des séances de peinture ; Le bloc d'embase est joint au mur par une longue charniére à piano sur le plus long côté , sa piéce d'appui en facade est également vissée . 

 

013 Plateau monté

 

                       En parlant de probléme à résoudre , j'ai aussi fait fumer les neurones pour déterminer une accroche simple mais pratique du panneau haut en position de travail ... Plusieurs solutions me venant de prime abord à l'esprit ( crochets , vis , pitons , pattes ... ) ne coïncidaient pas avec le repli global des panneaux pour la position fermée .

 

Photo : Un de mes essai pour soutenir le panneau haut en position d'ouverture de la cabine ; Ici ce sont des pattes en " S " qui sont placées mais si ça se tient çà ne bloque rien : Si je pousse une des porte sur l'extérieur , tout tombe !...

 

014 Cabine ouverte

 

                     Dans mes boites j'avais quelques petites équerres qui traînaient ... A force de mise en situation , une paire a retenu mon attention : D'un type particulier , avec une fourche présente sur un pan , elles se sont révélées être celles qu'il fallait .

 

Photo : Plus tard ... ( bois passé en sous-couche sur le cliché ) j'ai fini par opter pour cette solution de blocage des ouvrants en ce qui concerne la position ouverte de la cabine . Simpliste , la fourche tient le panneau haut par gravité tout en bloquant l'ouverture du panneau latéral avec la fourche tenant la tête de vis ( sur la photo les piéces sont volontairement séparées pour mieux voir ... )  

 

FILE0102

 

                   Une fois tout ceci mis en oeuvre , le repli de la cabine reste bien fonctionnel . En deux mouvements on range le tout : D'abord l'embase en la relevant , puis on baisse le panneau " hotte " qui empêche la " redescente " . Il reste ensuite à fermer les portes autoblocantes ...

 

Photo : Encore brute , la structure compléte est mise en place ; Les deux pans internes se tiennent mutuellement ...

 

015 Cabine plateaux pliés

 

              Ensuite on ferme les portes et c'est rangé .... 

 

016 Cabine fermée

 

    Ne manquent que la lumiére et " les finitions " ....  

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8 octobre 2014 3 08 /10 /octobre /2014 10:00

 

                  Même de taille réduite , l'aire dégagée précédemment doit être assez confortable pour travailler , soit assis , soit debout : C'est bien le cas .

                  La cabine prévue se doit pourtant de ne prendre que peu de place sur mon plan de travail d'atelier , ceci afin de pourvoir occuper l'espace à d'autres fins lorsqu'elle ne sera pas utilisée : Ce sera aussi le cas .

 

                  J'ai rebondi sur une lecture évoquant un modéle " gain de place " et me voilà lancé dans les grands travaux .

 

                 Comme je suis quelqu'un qui garde " tout " , j'avais quelques morceaux de bois de bonne facture qui traînaient dans la Train-Room . Il s'agit entre autre de limons d'un ancien lit , de panneaux de contre-plaqué de récupération ....

 

            Pour constituer la cabine de peinture à " Ptits-Trains " suivant mon idée , ces boiseries devraient faire l'affaire .

 

Photo : Limons en coupe ; Du moins certains y sont déjà passés ....

 

FILE0048

 

 

                        Pas très larges ( 12 cm ) , mais assez épaisses ( 2 cm ) , les planches de lit sont suffisamment solides pour créer une armature qui tiendra lieu de siége à la cabine de peinture . L'assemblage est rapidement conduit avec fixation par quelques chevilles de bois et vissages . Seule une petite équerre bloque et solidarise le tout au mur . Je profite de la planche supérieure pour en prolonger le dessus , ce qui me servira d'étagère en paralléle , autant ne pas gaspiller d'espace .

 

Photo : Trois bouts de limons sont coupés pour faire l'armature de la cabine . L'emprise sur le plan de travail n'est que de 12 cm de profondeur sur 64 cm de long . La hauteur externe fait 62 cm , ce qui me défini une zone carrée interne de 60 cm X 60 cm ... Les extrémités de la planche-étagère sont débitées " en arrondi " pour le look , mais aussi pour préserver des chocs l'ouverture de la fenètre sur le coin de la planche , qui vient immanquablement se terminer dans son champ .

 

FILE0050

 

 

                           Il me restait en stock un panneau de C.T.P. en 10 mm d'épaisseur . Perçé par endroit mais de bonnes dimensions , il servira à la nouvelle cause qui est mienne ce jour . Je le débite en trois panneaux distincts , deux formeront les " portes/côté latéraux " de la cabine .  

 

                    En fouillant mes boites* , je retombe sur des brides métalliques " portes-vitres " d'une vieille vitrine que nous avions 20 ans auparavant . Solides et comportant un verrouillage intégré , je les utilise pour l'assemblage de mes portes . Je retrouve,  toujours en boites , deux boutons de portes en bois brut identiques à ceux mis sur mes tiroirs ; Ils serviront aussi ...

 

Photo : En vue rapprochée , une des quatre charnière de récupération ; Bien sûr , tout autre modéle pourrait faire office de ... Mais je les avais sous la main , et le systéme de blocage de la position fermeture m'intéresse : Il se trouve une piéce mobile avec rappel par ressort ( celle comportant le galet sur la droite .. ) ; Lorsque l'on ferme la porte cela verouille convenablement le panneau sans aucun besoin supplémentaire ...

Par contre , j'ai dû creuser un peu l'épaisseur du panneau de bois trop épais afin de le pincer correctement au montage . Provenant de récup' , il me faudra aussi boucher les quelques trous présents sur le C.T.P.

 

004 Détail blocage de charnière

 

Photo : Les deux portes sont coupées puis montées avec les restes anciens qui se trouvent ainsi recyclés dans une nouvelle vie ...  

 

FILE0054

 

                  Qui dit cabine de peinture , dit extraction de l'air vicié : Il va de soit qu'il me faut prévoir une évacuation de l'air saturé en brouillard de peinture , voir de solvants organiques , suivant la composition des teintes mises en oeuvre .

 

                  Par chance , aprés avoir repéré les distances , il me semble que je dois bien tomber pour placer la buse de sortie des gaz . Je déplace pourtant un peu l'endroit prévu , il me faut éviter un joint de cimentage pour ne pas être trop embêté et limiter les brutalités ...  

                 Le choix d'un diamétre de sortie de 80 mm est volontairement fait car une longueur de descente P.V.C. est disponible au garage et que je désire limiter l'ouverture au strict besoin . Je verrai par la suite , et à l'usage , si cela se suffit ou pas ... Il sera toujours temps de passer à du plus gros diamètre ensuite . 

 

Photo : Le pan de mur à perçer ... Direction les gros outils afin de " carotter " proprement et au mieux le parpaing du centre qui m'intéresse ...

 

FILE0055

 

 

                     Je perce un trou débouchant servant de repère , depuis l'intérieur avec le perfo' et un long foret de 30 cm puis , ayant tracé le diamétre en position " arrangante " , je récidive depuis l'extérieur au perfo' encore , puis à la massette/burin . Je tombe , durant ce travail , sur une cloison transversale interne du parpaing , mais le trou est effectué sans trop de difficulté . Je peux à la suite placer ma longueur de tube P.V.C. , puis me rendre au magasin pour quelques achats nécessaire ...

 

Photo : Le mur est perçé , le tube en place , une grille de sortie vient juste d'être installée . Je viens de revenir du Brico-machin du coin ; La grille de protection était obligatoire de suite car la pluie se fait menacante pendant ces travaux ...

 

006 Mur perçé

 

                       Sur l'intérieur je découpe mon placo'/isolant pour creuser une ouverture en niche . J'y place un ventilo de récup' , un modéle moyen de 12 cm de diamètre provenant d'informatique mais qui fonctionne sous une large plage de tension ( 12 à 48 Volts ) . Pour commencer j'ai fait un test sous 12 Volts avec deux solvants trés volatiles renversés volontairement sur le plan de travail ; Ca a l'air de se tenir malgré la tension limite ...Tout comme pour le tube , je verrai à l'usage s'il faut augmenter le flux d'air  ( augmenter la tension , changer le ventilo' , en ajouter ... ) .

 

Photo : Le ventilateur est incrusté dans le mur de maniére affleurante . Il semble être correct aux essais " à blanc " ; Il faudra voir avec un brouillard de peinture !... Je prévois aussi devoir un peu étanchéifier les jonctions de portes qui restent assez larges en position d'utilisation de la cabine ...

 

007 Montage interne

 

 

                              Hormis la grille de protection extérieure , de longues charnières " à piano " ont été achetées pour fixer les différents plateaux . Mon troisiéme bout de contre-plaqué de 10 mm débité servira à concevoir le panneau haut de la cabine , prévu lui aussi repliable .  

 

Photo : Le C.T.P. haut vient d'être mis en place ; Il se trouve ici en position basse , légèrement fixé en retrait sur l'intérieur de la cabine pour permettre de refermer facilement les deux portes .

 

    009 Coupe haute

 

                   Pour l'embase de la cabine , je coupe cette fois les deux piéces dont j'ai besoin dans un CTP plus épais de 16 mm . Il s'agit d'un panneau de fond additionné d'une réhausse de facade . Il me faut de la " hauteur sous plancher " pour la suite des événements !! Cela réduit aussi le volume interne de la cabine .

 

Photo : Le bas de cabine est coupé puis placé pour juger de son emprise . Pas trop de soucis , les piéces du puzzle se monte bien ...

 

008 Coupe embase

 

 

La cabine avance doucement ...

 

Mes Boites* : J'ai plein de boites de glace dans lesquelles sont stocké " tout et rien " ... Tellement que parfois je ne sais plus ce que je posséde , ou pas .... J'ai aussi plein de boites de glace vides d'avance !!...  ( on ne sait jamais ... au cas où ... )

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29 septembre 2014 1 29 /09 /septembre /2014 10:00

Aujourd'hui Dimanche ...

 

De Quart du matin .... Pas trop bien dormi , en plus d'une nuit courte .

 

Après une sieste un peu réparatrice en début d'après-midi , je me relève avec la " tête dans le c..l " et pas envie de faire de grandes choses ... Je me traîne jusqu'à la Train-Room afin de visionner les choses " abstraites " du futur proche ...

 

Grand bien m'en fait !

 

Voyant le bordel inérant étalé autour de moi dans l'atelier , il me prend doucettement une crise de rangement aigu ...

 

Faut dire qu'avec tout ce qui est commencé , pas fini ... y'en a sous tout les angles ... ( Une de mes particularités : Si une chose " en cours " n'est pas sous mon regard , elle passe facilement " à la trappe " ... donc je garde souvent tout sous les yeux ! ) .

 

Je range et débarrasse les groupes de travaux commencés , je concentre les éparses ; Quelques " choses pouvant un jour servir " trouvent malgré tout le chemin de la poubelle : Toujours çà de place de gagnée !

Je retombe au passage sur des ampoules " grain de riz " que je ne pensais plus avoir en stock ( Mon chef va être content : Il en a besoin pour refaire l'éclairage d'un tableau de bord sur son 4X4 ) .

 

En m'interrogant sur les " en-cours " , je peux constater que certains de mes tiroirs d'armoires sont toujours comme Denis  ( ---> pas peints !! Hihihihi ..... Excusez mon humour de personne en manque de sommeil .. ) .

 

Ceux-là ont été montés après coup car mon quincallier n'avait plus assez de glissières à disposition lors de l'achat ; Le montage antérieur avait été laissé dans l'état : " Brut " ... Personne n'étant venu me faire de finitions en 6 ans de temps !?...

 

Comme j'ai refait pas mal de peinture à la maison , je sais qu'il me reste un fond de pôt de blanc à terminer . J'ai encore en plein de la sous-couche aussi . Bon , pour une petite occupation complémentaire , je décide d'au-moins passer en blanc de fond , il n'y en a pas pour long ...

 

Photo : Ptite Dominicale : Je décide de pré-peindre mes facades de tiroirs " brut " de longue date .

  Di035 Sous-couche sur tiroirs

 

            Travaillant en partie à " quatre pattes " , je constate que " la femme de ménage " n'est pas non plus passée depuis un bon moment : Le sol est dégueulasse !!

 

Un bon coup de balai pour le plus gros , puis l'aspirateur pour les coins et le tapis , puis nettoyage du revètement de sol au produit sol additionné de Javel'dire à toulemonde et pas mal d'huile de coude ...  

 

A l'issue de mon chambardement , l'atelier est un peu plus rangé , et surtout il sent le propre !!

 

Hormis les plaisirs des " à-côtés " , le but initial de la manoeuvre est lui aussi atteint avec une bonne zone du plan de travail dégagé : C'est justement là que j'en ai besoin !

 

Photo : Trois heures de bidouillages et rangements plus tard , une longueur de plan ressort en place nette . Cela tombe bien , l'endroit semble idéalement situé pour y installer une cabine de peinture ( ... Tient donc !??... ) !

 

Di036 Place pour Cabine

 

L'idée avance ...

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28 septembre 2014 7 28 /09 /septembre /2014 10:00

 

 

                  Lors de l'achat de ma 150P "tout laiton" ( kit DJH Model-Loco ) j'avais été fortement désapointé par son fonctionnement limite : Motorisation faiblarde , et pire (!) , inscription en courbe " moyennement serrée " impossible à cause du débattement prévu trop juste au niveau des essieux . La loco en l'état , pour laquelle je destine une lourde rame marchandise , ne pouvait gagner les voies du réseau ...

 

               D'autres personnes s'étant confrontés aux même soucis , j'ai suivi , pour me guider sur le chemin rectificatif , une partie des conseils prodigués par un lecteur qui m'avait gratifié d'un commentaire bienvenu ( --> voir l'article " une attendue de longue date ... enfin arrivée " ) . Suivant les points d'explications donnés , la mobilité du châssis a donc été revue à la hausse avec " les moyens du bord " .  

 

                Il me fallait donc de nouveaux paliers d'essieux ; Plutôt que de me mettre à usiner du matériau " plein " au mini-tour , j'ai penché vers une solution plus facile de travail .

                Direction le " Leroy-Pinlin " du coin et j'en reviens avec un tube de laiton d'un mètre , en 4mm de diamètre ... avec un accrochage léger de la voiture sur le chemin du retour ( --> maudit radar de feu installé sur la route qui fait piller les gens à la dernière seconde !!... NDLA !! ) .

 

Bref , je rentre , je défroisse un peu la tôle , remet mon optique en place ( en dépannage ( supports de phare cassés nets ) , il me faudra commander la paire Avant ... avant le prochain contrôle technique ... ) puis , une fois la voiture soulagée , je m'en reviens au ptit-train et m'intéresse enfin sérieusement à mon tube .

 

Rien ne va lors de cette " JDM* " : Pas la bonne côte interne ( 3,00 mm pour un mini de 3,15 mm nécessaire) , il me faut ruser .

Je tente , avec la perceuse à colonne , puis avec ( tout de même ... )  le mini-tour , mais pas moyen d'agrandir la côte avec des moyens " propres " d'usinage , même sur une petite portion de tube : Trop petite pour une fixation solide , le tronçon se met à tourner dans l'étau ou les mords lors des tentatives , ou se déforme si je presse trop pour tenter le maintien . Tant pis , je bascule vers une méthode à " l'arrache " !!

 

Il ne me faut , en fait , que 11,8 mm de long ( X 3 pièces ) . Je coupe une longueur de 10 cm pour une prise correcte , puis je bloque une longueur " perdue " dans les mords de mon gros étau d'atelier . Avec une méche de 3,10 mm , aidé de la perceuse à main , j'arrive cette fois-ci à mes fins .... 

 

Photo : Aprés plusieurs essais infructueux , je trouve enfin une parade pour élargir la côte interne de mon tube de laiton . 12 mm visés sur la longueur ; En travaillant doucement la méche n'entraine pas trop le tube qui tient comme il peut aux mords et je pénétre suffisamment ! Sur le cliché le tube est déjà bien raccourci ici car c'est la troisième et dernière pièce qui est en confection ... 

 

001 Perçage Tube

 

Une fois repercé , mes 3,10 mm internes ne font pas les 3,15 mm demandés !! Gardant le même principe , je reprends une seconde fois le trou , avec maintenant une fraise diamantée montée sur la perceuse afin de rogner les quelques centièmes encore génant .

 

Photo : L'élargissement du tube se poursuit avec une fraise tout juste de dimension , toujours à la main-levée , avec la perceuse manuelle .

 

002 Limage Interne

 

                   Bien élargi , aprés repérage au mini-marqueur pour une coupe de longueur , je débite mon bout de tube , puis je recommence pour obtenir les deux autres pièces dont j'ai besoin .

 

Pour placer mes paliers réduits j'avais pensé les étammer directement sur le châssis ... J'ai de suite revu ma copie en tombant sur une chute de tube carbone faisant 4 mm en interne . La pose sera donc différente ; J'en coupe également 3 tronçons en complément de mes tubes laiton ...

 

Photo : Avec la Dremel , trois bouts de tube de carbone sont à leur tour débités ( matériel pour cerf-volants --> Décathlon ) .

 

003 Coupe Tube Carbone

 

                 Ok pour moi ; Aprés ajustements par limage avec la Dremel , mes assemblages sont conformes aux attentes ; Mes pièces assemblées entre-elles donnent ceci ....

 

Photo : Voici un des trois nouveaux paliers qui me permettra de gagner sur le déplacement latéral des essieux . Le tube laiton fait 11,8 mm , le tube carbone 9,8 mm . Un test " à blanc " pour vérification puis chaque ensemble sera solidariser ( point de colle cyano. ) . 

 

004 Nouveau palier

 

                            Bien sûr la loco a été entièrement démontée auparavant pour ces travaux . Tout l'embiellage a été démonté ; J'ai resorti l'outil spécial servant à dévisser les écrous de roues noyés afin d'ouvrir les essieux à revoir , soit les 1er , 3éme , et 5éme .

 

Photo : Voici le 3éme essieu ( essieu du milieu ) démonté ; Ses deux paliers ainsi que des rondelles seront otés faisant gagner de l'amplitude .

 

005 Pièces essieu milieu

 

L'essieu moteur ( le 2éme ) sera lui aussi démonté puis remonté mais uniquement pour lui supprimer deux rondelles lui étant aussi accolé .

 

Photo : Le second essieu ; Moins de soucis de débattement car ses paliers sont d'origine prévu plus fins ( on aperçoit nettement cette différence avec un autre palier mis en comparaison ) ; Il est pourtant désassemblé pour lui ôter les deux rondelles présentes , un peu de jeu de gagner ! Cependant , suivant " les consignes " , les 2éme et 4éme essieux conserveront les paliers du kit afin de garantir une marche rectiligne en ligne droite .

 

006 Pièces essieu moteur

 

    Les 1er ,3éme ,5éme essieux seront remontés une fois les nouvelles paliers créés et mis en place . 

 

Photo : Le remontage test se termine ; Je viens de placer le troisième nouveau palier ( central ) ; Le tube laiton fait juste la largeur externe du châssis , le tube carbone sa largeur interne , ce qui positionne les pièces et limite le glissement latéral du tube sans avoir à le fixer au châssis . Bien que maintenant emprisonnés sur leur longueur , les axes d'essieux , faisant 3,14 mm de diamètre , entrent sans problème dans les tubes laiton élargis , une goutte de graisse graphitée aidant le mouvement de rotation .

 

007 Essieux remontés avec 3 paliers courts

 

                Je redémonte les essieux , je profite des pièces mises à nu pour passer un coup de noir mat en bombe sur l'ensemble des longerons et sur la plaque de fermeture de châssis détaillée ( le châssis était déjà noirçi mais avec des manques car peints au travers des roues montées par le propriétaire précédent .... ) .

La peinture sèche , je remonte " définitivement " le matériel en place , en faisant bien attention au sens d'isolement en rapport avec la conduction du châssis ( une file de roue isolée sur le même côté .. )  .   

 

              En pré-test , je sors des cartons un coupon de voie Jouef  de rayon extrème de 325 mm . Je place le châssis pour observer le résultat puis je fais quelques manoeuvres d'usage ...

 

Photo : Je tiens le bon bout ! Avec le travail effectué , le débattement latéral est nettement libéré des contraintes précédentes . Cas probablement extréme qui ne sera normalement pas trop rencontré sur le réseau , le châssis tient le pavé sur cette courbe ultime , les essieux se placent en butée de chaque côté en suivant bien la voie , les roues restent au contact des champignons de rails sans aucun soulévement du châssis ... Ce ne sera que plus vrai une fois le poids de la superstructure en zamac remis en place ...

 

008 châssis en position

 

                          Pour précision , les roues métalliques du kit possédent un petit renflement sur la fixation au niveau de l'axe ; Ce renflement garanti un éloignement minimum ( 0,2 mm !!.. ) en position extréme entre la roue et le châssis , donc même plaqué au longeron , le flasque de roue ne peut jamais venir en contact direct , sauf à user dans le temps ce renflement , en ne tournant que sur des courbes serrées par exemple sur 10 Km  ... On en n'est pas là ...

 

Bon , je dois maintenant remettre l'embiellage en place pour voir si le reste suit ....

 

                 Je remonte , je teste : çà accroche avec des points durs ... Revérification , ré-alignement d'un des patin de frein factice qui , tordu , vient toucher une biellette sur l'avant , graissage de quelques articulations .

                Je profite pour aussi replonger dans la notice technique du kit qui reste disponible sur le net ; Deux paires de mini-rondelles de l'embiellage sont mal positionnées ; Je replace bien le tout , ce qui déporte et recentre correctement certaines bielles évitant certaines contraintes ; Re-essais , ça roule cette fois , sans point dur ni soucis ...  

 

Je sors d'autres rails pour faire des courbes/contre-courbes de mises en situation : Le châssis embiellé se comporte très bien , il est bon pour le service .

 

Photo : Tests ultimes pour validation ; La voie serrée ne gène en rien les mouvements généraux : Cette fois c'est bon pour le châssis .

 

009 En courbe et contre-courbe

 

                          Impeccable ! Comme quoi il ne peut se perdurer des JDM* indéfiniment ... ( entre-temps j'ai aussi eu droit à une journée atroce avec une crise d'arthrose cervicale sévère --> malade comme un cochon , alité pendant 20 heures dans le noir et le silence total ... Y'a des jours ... ) .

 

                          Bref , pour le cas de cette loco , un premier point noir est résolu ; Je tiens à remercier une nouvelle fois le lecteur étant intervenu à l'époque sur le blog pour ses explications m'aiguillant vers cette solution .  

 

                    Pour la bonne marche du modèle , je pense , par contre , me conforter dans l'idée de coupler un tender Jouef avec une remotorisation puissante embarquée ( idem à celle conduite sur les vieilles Rivas. ) ce qui permettra une traction sans problème de la longue rame prévue au cul de cette 150P. Le moteur Mashima est bien sympa. mais somme toute limité pour l'usage destiné de la machine .

 

                       Dans l'immédiat la loco va restée ainsi démontée ; Je me tâte entre la garder " noir crasse " dans son entier ( ce qui devait être la teinte la plus commune pour ce matériel roulant peu soigné ) ou à la repasser à l'aérographe en version " vert SNCF " moyennement propre , auquel cas il me faut me concentrer sur la fabrication de ma cabine de peinture ...

 

 

    JDM* : Ou plus correctement noté : " journée de merde " , comme on peut tous en avoir parfois ......

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16 septembre 2014 2 16 /09 /septembre /2014 10:00

 

                              C'est bien connu : Sans air , pas de vie  !  Dans le modélisme aussi il en va ainsi ....

 

                J'ai pas mal de " sujets en cours " , sujets qui pêchent pour leurs finitions en grande partie car je dois leur appliquer une couche finale de peinture et/ou de patine . Pour d'autres travaux globaux de décoration prévus au réseau , il est également un précieux allié qui permet ces tâches multiples : L'air comprimé . 

 

                Bien sûr il existe la solution de travailler avec des bombes de peinture mais pour des nuances voulues ou certaines teintes particulières cette solution est un peu à la ramasse ... d'autant que l'application à la bombe n'est pas franchement délicate !

 

                Bien sûr je possède un " gros " compresseur de 100 L qui peut faire l'affaire sans problème afin d'alimenter en air mon aérographe ...  

 

Sans problème !?

 

                 Réellement pas trop en fait : C'est qu'il est un peu coincé à son poste d'utilisation dédié au garage , qu'il me faut le trimballer jusqu'à la Train-Room afin de pouvoir l'utiliser sur place si je veux m'en servir , qu'il est trop grand pour entrer sans soucis dans mon local , et trés bruyant de surcroit ...

             Bien que monté sur de grandes roues , il reste de plus , assez lourd , embêtant aussi à manipuler pour passer dans la maison et , avec le dénivellé existant entre la maison et le jardin , son transport est trés délicat , cela compliquant relativement les choses quant il faut descendre les quelques marches , ou , surtout , les remonter en sens inverse !!... ( même en installant des planches pour faire une rampe la descente est guidée mais reste périlleuse ... )  . 

 

             Mes problèmes latents d'articulations ne poussent pas non plus à de tels efforts répétés , ce ne sera pas mieux en vieillissant ...

 

Bref , que faire ?

 

J'ai envisagé il y a quelques temps l'achat d'un second compresseur , un plus petit , plus adapté et destiné à l'usage pour les Ptits-Trains ...

 

                Après une visite en magasins de bricolage , rien de concret n'en était resorti : Les compresseurs de 50 L horizontaux ou verticaux restants assez gros et difficilement plaçables pour les endroits auxquels j'avais pensé , les modéles plus petits  avec cuves de 6 L ne m'inspirant pas trop , la réserve me semblant " trop juste " , ceux sans cuves de réserve étant d'office bannis ... 

               Il faut un minimum de réserve d'air pour un usage correct ... et pouvoir se reposer les oreilles entre deux temps de mise en fonction également ( !!..) .

 

               La semaine passée , en reparcourant plus lentement un dépliant de pub , je retombe sur une offre du moment pour un compresseur de " 50 L " ; A bien relire le détail présenté , nul 50L en vue , mais il était montré un nouveau modèle commercialisé , moitié moins grand , d'une capacité de 24 L .

 

               Aujourd'hui je me suis donc dirigé vers le " Brico-machin " du coin pour voir " de quoi " ce compresseur avait vraiment l'air . Le responsable du rayon m'en a offert la primeure de déballage , pour lui-même observer de quoi il était question car il n'avait pas encore mis en présentation son arrivage assez frais de matériel ...

 

              C'est une version verticale qui correspond parfaitement à mes attentes d'usage et d'encombrement . D'une bonne puissance ( 1,5 Ch supposé ... ) , avec un moteur sans huile , une pression restituée plus que nécessaire de 7 bars au débit de 85 L/h ( 8 Bars maximum ) , une présentation générale somme toute sérieuse , ses caractéristiques me semblent bien senties .

                  Surtout , avec ses 60 centimètres de hauteur totale pour un diamètre de 30 centimétres ( avoisinant cependant les 34 centimètres au plus large de sa " tête " ) , aucun probléme pour le mettre en place dans mon atelier à l'endroit présenti . 

             Une fois le modèle concrètement vu et estimé , la décision de le prendre fût vite validée , obligeant mon responsable de rayon a devoir se resaisir de son chariot-élévateur pour sortir un autre modèle de la palette encore sous cellophane se situant en tout haut d'étagére ... 

 

                 Une fois soulagé de quelques billets , à hauteur des 76,00 Euros demandés , qui fûrent laissés à la caissière pour libéré l'achat , je pouvais m'en retourner à la maison .

 

Photo : L'objet de cet article en question : Mon nouveau petit compresseur spécialement acquit pour les travaux sur le réseau et les Ptits-Trains .

 

Di034 Petit compresseur

 

               Une fois de retour à bon port , j'ai bien vite essayé l'engin histoire d'estimer son fonctionnement de mise en charge .

 

               Des étincelles , une odeur de moteur électrique qui " se termine " ( ! ) , pas mal de bruit !!... une première charge qui semblait durée à l'infini . A un moment j'ai abrégé le test par craintes  ...

 

                Aprés un répit de 10 minutes , j'ai ré-actionné l'interrupteur de mise en marche pour tenter de faire un second essai . Moins de senteurs et d'étincelles , toujours autant de bruit mais diminuant un peu au fur-et-à-mesure de la mise en pression de la cuve , avec cette fois , une charge totale qui se termine , le " pchittt " de la valve de sécurité du groupe de régulation déclenchant automatiquement le moteur lorsque la pression de stockage interne était atteinte . Mon air était cette fois bien comprimé .

 

             Semi-inquiet , semi-satisfait , je me suis dit que " je verrai mieux en utilisation réelle " ....

 

            Par contre , avec le bruit considérable de l'engin malgré sa taille ( 97 dB tout de même.. ) , je penche à me résoudre de plutôt le mettre en place hors de l'atelier de la Train-Room . Pas "dehors-dehors" pour autant : Je vais le préserver des mauvais traitement de l'extérieur !!

 

            Comme sa taille le permet trés facilement , il sera glissé sous un endroit pratique du réseau , ce qui m'isolera au moins de la plus grande partie des décibels , puis je " tuyauterai " sa sortie en tubes rigides ( cuivre de 10 ou 12 mm ) jusqu'à l'emplacement choisi pour y mettre ma cabine de peinture , mais çà c'est une des autres belles histoires qui vous sera vous raconter lorsque le moment sera venu ... 

 

 

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